[实用新型]钢锭浇注用钢包下水口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢锭浇注用的钢包，更具体地说，涉及钢锭浇注用钢包下水口装置。

背景技术

钢锭浇注过程中，通过滑动水口来控制钢水的开关和调节流量。滑动水口是由上水口、上滑板、下滑板、下水口等组成。上水口与上滑板固定在钢包底部，下水口与下滑板安放在滑动机构中。在浇注时，通过外力作用，使下滑板与下水口一起滑动，借助于上下滑板孔径的错位情况，来控制开闭和调节钢流的大小，使浇注速度合乎要求。同时，钢水经下水口的整流作用，采取下注法注入中注管或者上注法直接注入锭模内。

随浇注的进行，下水口内壁受高温钢水的剧烈冲刷产生熔损，同时加上钢包内钢水巨大的静压力，注流在冲出水口时会发生漩涡状散流，即存在径向的发散，这个现象在浇注后期会更为明显，因为钢包内钢水不断减少，竖直向静压力不断减小，同时水口内壁熔损加剧，因此散流更为严重。散流的加剧对浇注的顺利进行和钢锭质量控制带来不利的影响，随注流与周围气氛接触界面的增大会加剧钢水的增氮和二次氧化，以及上注钢水飞溅导致的钢锭表面结疤与裂纹，严重时还会导致注流偏向中注管一侧，导致中注管漏钢。

特别是在现场钢包SN机构改造后，下水口长度缩短的情况下，这种散流情况更为明显，因为随下水口通道的缩短，对注流钢水的整流作用也随之减弱，因此需要采取措施来改善注流的发散，尽量保持圆流浇注，以利于浇注的顺利进行和钢锭内外部质量的改善。

实用新型内容

针对现有技术中存在的在浇注后期因为钢包内钢水不断减少，竖直向静压力不断减小，散流更为严重的问题，本实用新型的目的是提供钢锭浇注用钢包下水口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢锭浇注用钢包下水口装置，其特征在于，钢锭浇注用钢包下水口装置为中空柱体，柱体的两个开口分别为上端口和下端口，柱体的内壁圆周等距离分布多条棱，棱从上端口一直贯通到下端口。

根据本实用新型的一实施例，每一条棱的两侧面成直角。

根据本实用新型的一实施例，钢锭浇注用钢包下水口装置的上端口附近外壁的直径大于下端口附近外壁的直径。

根据本实用新型的一实施例，柱体的内壁圆周等距离分布四条棱，使柱体的内壁截面呈十字形。

根据本实用新型的一实施例，柱体的内壁圆周等距离分布三条棱。

根据本实用新型的一实施例，棱的两条直角边长度为10－12mm。

在上述技术方案中，本实用新型的钢锭浇注用钢包下水口装置进行钢锭浇注后，可以有效改善浇注中后期钢流的发散，保持圆流浇注，因此十分有利于注速的控制以及中注管对中操作，减少钢水散流引起的钢锭表面结疤、裂纹以及内部质量缺陷。

附图说明

图1是本实用新型钢锭浇注用钢包下水口装置的纵向剖视图；

图2是本实用新型钢锭浇注用钢包下水口装置的横向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的钢锭浇注用钢包下水口装置1总体形状为中空柱体，柱体的中空部分为水口通道，其上下两个端面均为平面，即两个开口分别为上端口3和下端口4。柱体的内壁圆周等距离分布多条棱2，棱2从上端口3一直贯通到下端口4。

参照图1和图2，根据本实用新型的一种优选实施方式，沿水口内壁圆周等距离分布四条棱2，使柱体的内壁截面呈十字形。棱2从上端口3一直贯通到下端口4，每一条棱2的两个侧面成直角。然而，上述棱2的数量只是用作说明，而并非是本实用新型的一个限制，在本实用新型的另一个实施例中，也可以采用等距离分布三条棱2的结构，效果与四条棱2的结构基本等同。优选地，棱2的两条直角边长度为10－12mm。

继续参照图1，钢锭浇注用钢包下水口装置1的上端口3附近外壁的直径大于下端口4附近外壁的直径。

在钢水浇注中，利用棱2的导流作用，减缓注流沿下水口径向的发散，同时棱2也起到减缓水口内壁被钢水熔损的作用，保持注流通道形状的一贯性，使浇注钢流保持圆流形态，方便浇注作业时中注管的对中，减少注流与周围气氛接触的界面，从而达到减少增氮和氧化的效果。

在本实用新型的钢锭浇注用钢包下水口装置1实施后观察其实际注流控制情形，可见注流控制良好，基本没有发散现象。