[实用新型]一种电池负极耳的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产环节技术领域，尤其是一种电池负极耳的定位装置。

背景技术

焊接工艺的提升对实现精细的铝壳电池制作过程有着重要的意义；焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备，在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。在聚合物锂离子电池生产过程中，需要在负极片上焊接一个电流引出端子即极耳，在焊接时一般采用点焊工艺，焊座容易磨损。极片和极耳一般是通过人工进行定位的，而人工定位容易产生误差，导致极耳焊接位置不确定，影响后序操作和电池性能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种电池负极耳的定位装置，使得极片和极耳准确定位，避免了手工操作带来的极片和极耳焊接位置的不准确性，可靠的定位能够减小产品尺寸偏差，提高了零件的精度，能够实现不同尺寸盖板快速定位及焊接。结构简单，操作方便，能够很好地固定住电池盖板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电池负极耳的定位装置，包括底板、位于底板上方的压板、位于底板和压板之间的挡板，所述底板上设有螺纹柱，所述压板上设有与螺纹柱相匹配的孔I，所述底板侧边设有支撑柱，所述压板上设有与支撑柱相匹配的孔II，所述支撑柱上设有螺纹孔，所述挡板上设有螺纹槽，螺栓通过螺纹孔与螺纹槽相接。

所述底板的四个角分别设有一个螺纹柱，所述压板对应位置上各设有一个孔I。

所述支撑柱上纵向排列有至少一个螺纹孔，所述挡板对应位置上设有至少一个螺纹槽。

所述底板上设有至少四个螺纹柱，所述压板对应位置上设有至少四个孔I。

焊接极片和极耳的过程中，底板、压板和挡板能够确定好极片和极耳的位置，使得极片和极耳准确定位，避免了手工操作带来的极片和极耳焊接位置的不准确性，提高了产品质量。该装置能够准确定位焊针及焊点位置，实现不同尺寸盖板快速定位及焊接。结构简单，操作方便，能够很好地固定住电池盖板。

附图说明

图1是一种电池负极耳的定位装置的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电池负极耳的定位装置，包括底板1、位于底板1上方的压板2、位于底板1和压板2之间的挡板3，所述底板1上设有螺纹柱4，所述压板2上设有与螺纹柱4相匹配的孔I5，所述底板1侧边设有支撑柱6，所述压板2上设有与支撑柱6相匹配的孔II7，所述支撑柱6上设有螺纹孔8，所述挡板3上设有螺纹槽9，螺栓10通过螺纹孔8与螺纹槽9相接。焊接极片和极耳的过程中，底板1、压板2和挡板3能够确定好极片和极耳的位置，使得极片和极耳准确定位，避免了手工操作带来的极片和极耳焊接位置的不准确性，提高了产品质量。可靠的定位能够减小产品尺寸偏差，提高了零件的精度。能够准确定位焊针及焊点位置，实现不同尺寸盖板快速定位及焊接。结构简单，操作方便，能够很好地固定住电池盖板。

所述底板1的四个角分别设有一个螺纹柱4，所述压板2对应位置上各设有一个孔I5。四角的螺纹连接能够很好地固定住压板2，确定好极片和极耳的位置，减少产品尺寸偏差，提高产品质量。所述支撑柱6上纵向排列有至少一个螺纹孔8，所述挡板3对应位置上设有至少一个螺纹槽9。能够根据不同的产品尺寸调整压板2和挡板3的位置，实现不同尺寸盖板快速定位及焊接。

所述底板1上设有至少四个螺纹柱4，所述压板2对应位置上设有至少四个孔I5。底板1和压板2用于固定产品的位置，螺纹柱4和孔I5越多越能够固定好，但过多的话，会增加产品操作的复杂性，影响工作进度。

使用时，将压板2套放到底板1上，挡板3放置于底板1和压板2中间，底板1和压板2用于竖直方向的定位，挡板3用于水平方向的定位。由于底板1和压板2通过螺纹连接，挡板3也通过螺纹连接，使得极片和极耳准确定位，避免了手工操作带来的极片和极耳焊接位置的不准确性，提高了产品质量。该装置能够实现不同尺寸盖板快速定位及焊接，操作方便，易于调整。