[实用新型]一种管壁凸点生成装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及裸光纤套筒的加工设备领域，具体地说涉及一种管壁凸点生成装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是光的全反射。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，因此光纤被用作长距离的信息传递。为实现光纤的精密定位，需要加工一种精密裸光纤套筒。裸光纤套筒作为一种基础光模块组件，得到大量广泛使用。为了满足市场需求，需要一种既能高效率生产，又具有高精密特性的裸光纤套筒。在裸光纤套筒的孔壁上往往会设置有一些凸点用于固定光纤位置，增加光纤与光纤固定孔的结合力。而这些凸点的精度要求非常高，凸点必须分布均匀，且高度一致。而由于裸光纤套筒主体细小，管壁薄，容易变形，试用多种加工方法，均不能达到设计要求，或不能实现量产，因此就需要设计一种管壁凸点生成装置，以满足裸光纤套筒的设计要求，提高产品的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种可一次性简易、高效地压出四个均布，且位置、高度一致的圆球形状的凸点的管壁凸点生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

    一种管壁凸点生成装置，包括上下放置的上压力块和下压力块，所述上压力块和所述下压力块相对的内侧表面上各开有一个V型槽，两个V型槽开口相对，在两个V型槽之间设有凸点压杆和支撑体，所述凸点压杆和所述支撑体间隔设置形成一棱形结构，在该棱形结构的中间开有通孔，所述通孔里面安装有裸光纤套筒，所述裸光纤套筒的内孔中装有芯轴，所述凸点压杆的顶端为半球形，该半球形顶端与所述裸光纤套筒的外表面接触，所述凸点压杆与所述支撑体之间还安装有弹簧。

进一步的，所述凸点压杆的数量为四个，所述凸点压杆的横截面呈“山”字形。

进一步的，所述弹簧安装在所述凸点压杆的凹槽与所述支撑体的接触面之间。

进一步的，所述V型槽两个侧面之间的角度为90度。

实施本实用新型具有以下有益效果：将上下压力块的内侧表面各开设一个V型槽，将凸点压杆与支撑体间隔设置组成一个棱形结构后置于两个V型槽之间，同时采用裸光纤套筒的内孔定位，中间穿插芯轴，可控制凸点的高度及一致性，并且将凸点压杆的顶端做成半球形，利用两个V型槽双向加压的方式，向裸光纤套筒挤压，控制凸点压杆的半球形顶端压入的深度，同步压出四个凸点，即可压出球形的凸点，本实用新型采用设计新颖独特的凸点生成装置，可一次性简易、高效地压出四个均布，且位置、高度一致的圆球形状的小管孔内凸点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为裸光纤套筒的结构示意图。

图中：1、裸光纤套筒；2、芯轴；3、凸点压杆；4、支撑体；5、弹簧；6、下压力块；7、上压力块；8、小孔；9、大孔；10、小凸点。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1和图2，一种管壁凸点生成装置，包括上下放置的上压力块7和下压力块6，上压力块7和下压力块6相对的内侧表面中间各开有一个V型槽， 两个V型槽开口相对，V型槽两个侧面之间的角度为90度。在两个V型槽之间安装有凸点压杆3和支撑体4，凸点压杆3和支撑体4间隔设置形成一棱形结构，在该棱形结构的中间开有圆形的通孔，通孔里面安装有裸光纤套筒1，在加工裸光纤套筒1上的小凸点10时，为更好地对裸光纤套筒1进行定位，因此在裸光纤套筒1的内孔中穿插一根芯轴2，可控制小凸点10的高度及一致性。

凸点压杆3的数量为四个，均匀分布在支撑杆4之间，凸点压杆3的横截面呈“山”字形，它的顶端为半球形，该半球形的顶端与裸光纤套筒1接触。凸点压杆3的凹槽与支撑体4的接触面之间安装有弹簧5。如图3所示的裸光纤套筒1，中间开有一个小孔8和一个大孔9，在大孔9的孔壁上形成有四个小凸点10，四个小凸点10均匀分布且凸点高度一致，它们的轴心位置距大孔9端面距离一致，而且四个小凸点10的顶端形成的圆柱面直径公差带小于0.04mm，与主体外径同心度小于0.05 mm，小凸点10的端面呈球体状。凸点压杆3的半球形顶端用于成型裸光纤套筒1上的小凸点10。

具体操作时，上压力块7向下压时，下压力块6和上压力块7的V型槽同时向置于支撑体4中的凸点压杆3均匀、等速的施加相同大小的压力，凸点压杆3的半球形顶端同时挤压裸光纤套筒1，同时控制压入的深度，即可在裸光纤套筒1上同步挤压出符合设计要求的小凸点10。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，上述具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。