[实用新型]一种用于全自动筒管尾丝烫割机的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料机构，具体的说是一种用于全自动筒管尾丝烫割机的送料机构。

背景技术

目前筒管尾丝烫割机多是采用手工送料或振动盘送料，手工送料则导致生产速度过慢，而且振动盘则会通过振动使零件沿螺旋轨道上升，并经过多次筛选，送到出料口，但是振动盘送料方式容易受到安装台面的影响，使其送料速度乏力或过慢，导致零星不规则出料，影响设备正常用料需求。

实用新型内容

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种用于全自动筒管尾丝烫割机的送料机构。

本实用新型提供一种用于全自动筒管尾丝烫割机的送料机构，其包括本体以及位于本体上方匹配速度旋转选料且带有出料口的料斗机构，所述料斗机构倾斜设置，所述料斗机构包括位于中心的锥形筒以及与其匹配速度反转的齿圈，出料口处设置出料流道，所述本体内设有伺服传动机构，所述伺服传动机构与锥形筒以及齿圈联动配合，所述齿圈沿出料口方向同向转动，所述锥形筒沿出料口方向反向转动，所述料斗机构内一侧与齿圈接触处设有挡板，挡板一端向锥形筒中心方向折弯，所述挡板设置在出料口位置，所述挡板与锥形筒以及齿圈构成挡位配合，构成单个出料结构。

所述锥形筒表面周向设置棱面。

所述齿圈的齿条内侧高于外侧。

所述伺服传动机构包括伺服电机以及与其联动的涡轮箱，所述涡轮箱与传动轴连接，所述传动轴上端通过传动齿轮与齿轮套构成联动配合，所述齿轮套与齿圈固定连接，所述传动轴下端与中心轴齿轮条传动连接，所述中心轴穿过齿轮套与锥形筒联动配合。

所述伺服电机与涡轮箱通过皮带轮联动配合。

所述料斗机构的外壳一端设置斜面。

实用新型的有益效果是：通过锥形筒的正转以及齿圈的反转，在两者匹配的旋转过程中，使铜管材料有序排列，实现了快速送料，同时正、反旋转设计可以通过速度匹配保证送料的持续性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面视图。

图2是料斗装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于全自动筒管尾丝烫割机的送料机构，其包括本体1以及位于本体1上方匹配速度旋转选料且带有出料口14的料斗机构，所述料斗机构倾斜设置，所述料斗机构包括位于中心的锥形筒9以及与其匹配速度反转的齿圈8，即齿圈的速度低于锥形筒的旋转速度，实现不同速度的设计，出料口14处设置出料流道，所述本体1内设有伺服传动机构。所述伺服传动机构包括伺服电机3以及与其联动的涡轮箱2，所述涡轮箱2与传动轴4连接，所述传动轴4上端通过齿轮套7与齿条8联动，所述传动轴4下端与中心轴5齿轮条6联动连接，即使得上端的齿轮套的转动方向与中心轴的转动方向相反。所述中心轴5穿过齿轮套7与锥形筒9联动配合，所述齿圈沿出料口方向同向转动，所述锥形筒沿出料口方向反向转动，所述料斗机构内一侧与齿圈接触处设有挡板，所述挡板设置在出料口位置，所述挡板与锥形筒以及齿圈构成挡位配合，构成单个出料结构，当料倒入该料斗机构时，其由于倾斜设计，料都停留在斜面处，而后通过锥形筒的旋转，带动料沿出料口的反向移动，当料移动到出料口处设置的挡板时，由于挡板一定角度的向内折弯，当锥形筒带动料移动过到挡板处时，其向内倾斜的位置能够保证在外围的料被挡板挡住，而内侧的料会掉落到齿圈上，然后送出，该种结构设计，能够确保料一直处于斜面与锥形筒之间，然后一个一个逐个被齿圈送出，且不会存在同时出料的问题。所述料斗机构内一侧与齿圈接触处设有挡板13，可以有效的避免了材料全部倒进去后，与下方的齿圈接触，造成材料不能逐一输送的麻烦与混乱。

倾斜设计的料斗机构，能够将料一直堆积在下方，而且挡板

所述伺服电机3与涡轮箱2通过皮带轮联动配合，伺服电机3带动蜗轮箱2工作，然后涡轮箱2带动传动轴4转动，传动轴4上端通过传动齿轮带动齿轮套7逆时针转动，而传动轴4下端通过齿轮条6带动中心轴5顺时针转动，方向如图2的箭头所示，而中心轴5穿过齿轮套4带动锥形筒9转动，由此使锥形筒9与齿圈8匹配速度反转配合，实现送料。

所述锥形筒9表面周向设置棱面12，起到摩擦作用，使材料更加容易的送到齿圈8上，而不会一直随着锥形筒圆周运动。

所述齿圈8的齿条内侧高于外侧，齿圈8设置高低差，起到了齿圈转动时，使材料一直落于外侧，起到使材料远离锥形筒的作用，方便材料运输，而且其斜度为内侧高于外侧。

所述料斗机构的外壳一端设置斜面10，可以使材料一致落于下方，方便材料输送。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。