[实用新型]螺杆螺母组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种用于对螺杆螺母进行组装的设备。

背景技术

随着我国工业的不断发展，自动化水平得到了不断的提升，现有技术中，为了满足企业的生产速度，以及降低企业成本，企业开始大规模采用机械人等手段来替代手工作业，不仅提高了生产效率，而且能提升安全度，然而，对于精细的零部件装配，例如螺杆和螺母，市面上普通的机械手无法完成精细化操作，而采用精密的设备，其成本又非常昂贵，因此，企业通常会采用人工方式装配，其不足之处在于，手工作业效率低下，而且容易出现装配错误。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺杆螺母组装机，通过利用第一振动盘对螺杆进行筛选排序，第二振动盘对螺母进行排序，所述螺母放置在转盘的凹槽内，所述螺杆通过螺丝枪头旋拧至凹槽内的螺母上，实现自动组装，以提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

螺杆螺母组装机，包括工作台，所述工作台上装有转盘，在所述工作台的侧部分别设有第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘内放置有螺杆，所述第二振动盘内放置有螺母，所述第一振动盘上外接有第一输送带，所述第一输送带的端部连接有第一顶杆，所述第一顶杆连接有第一气缸，所述第一气缸固定于支撑所述第一振动盘的支撑台上，通过所述第一气缸，能带动所述第一顶杆对所述第一输送带进行夹紧和放松，还包括有第二气缸，所述第二气缸固定在所述支撑台上，所述第二气缸连接有第二顶杆，所述第二顶杆与螺丝枪头相接，在所述螺丝枪头与所述第一输送带之间连接有导管，所述第二振动盘上连接有导槽，所述导槽呈倾斜结构，延伸至所述转盘的上方，在所述工作台上装有一个挡块，通过旋转气缸进行控制，能够对从所述导槽内流出的螺母进行阻挡，在所述转盘的周边设有与螺母形状相一致的凹槽。

进一步地，在所述工作台上装有滑道，所述转盘的一部分位于所述滑道的上方。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，具有以下技术优点：

1、以机械方式取代手工作业方式，能大幅度提升工作效率；

2、该机构能降低劳动强度，节省企业经营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的螺杆螺母组装机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的螺杆螺母组装机的一种局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的螺杆螺母组装机的另一种局部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、工作台；2、支撑台；3、第一振动盘；4、第二振动盘；5、第一输送带；6、导槽；7、螺丝枪头；8、导管；9、第一顶杆；10、滑道；11、挡块；12、转盘；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

螺杆螺母组装机，包括工作台1，所述工作台1上装有转盘12，在所述工作台1的侧部分别设有第一振动盘3和第二振动盘4，所述第一振动盘3内放置有螺杆，所述第二振动盘4内放置有螺母，所述第一振动盘3上外接有第一输送带5，所述第一输送带5的端部连接有第一顶杆9，所述第一顶杆9连接有第一气缸，所述第一气缸固定于支撑所述第一振动盘3的支撑台2上，通过所述第一气缸，能带动所述第一顶杆9对所述第一输送带5进行夹紧和放松，还包括有第二气缸，所述第二气缸固定在所述支撑台2上，所述第二气缸连接有第二顶杆，所述第二顶杆与螺丝枪头7相接，在所述螺丝枪头7与所述第一输送带5之间连接有导管8。

所述第二振动盘4上连接有导槽6，所述导槽6呈倾斜结构，延伸至所述转盘12的上方，在所述工作台1上装有一个挡块11，通过旋转气缸进行控制，能够对从所述导槽6内流出的螺母进行阻挡，在所述转盘12的周边设有与螺母形状相一致的凹槽13。