[实用新型]一种肉丸加工成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肉丸加工成型装置。

背景技术

肉丸机是把各种肉馅做成球形的食品机械，随着人民物质生活水平的不断提高，对肉丸的需求量也越来越大，市场上也继而出现了多种多样的肉丸机。目前市面上的肉丸机的种类繁多，肉丸成型的方法主要有两种 ：一种是浆料挤出时通过成型刀片实现；另一种是通过上下模具的压合实现，采用该方法生产的肉丸外形圆滑，但不能连续化生产，工作效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高、可连续化生产的肉丸加工成型装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种肉丸加工成型装置，包括底座、控制器和球形壳体，所述控制器安装在底座上，底座上方设有料斗，料斗固定在第一支架上，第一支架安装在底座上，所述球形壳体由两个半球形的上壳、下壳拼合而成，所述上壳安装在料斗底部开口处，上壳顶部开口与料斗连通，下壳设置在上壳下方，所述下壳外表面设有第一连接杆，第一连接杆与安装在底座上的第一气缸相连，所述下壳一侧设有推盘，推盘通过第二连接杆与第二气缸相连，第二气缸固定在第二支架上，第二支架安装在底座上，所述下壳内设有升降盘，升降盘紧密贴合在下壳内壁底端，并通过穿设于下壳底端的第三连接杆与安装在底座上的第三气缸相连，所述料斗底部开口处正上方设有压盘，所述压盘通过第四连接杆与位于料斗正上方第四气缸相连，第四气缸固定在第三支架上，第三支架安装在底座上，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸电连接。

上述肉丸加工成型装置中，所述下壳的外表面上设有滑架。

上述肉丸加工成型装置中，所述推盘、压盘、升降盘均呈半月形。

本实用新型的有益效果在于：不需要制作肉丸时，四个气缸均处于收缩状态，需要制作肉丸时，控制器控制第一气缸、第三气缸拉伸，第一气缸将下壳上推与上壳紧密闭合，第三气缸使得升降盘与下壳同步运动，将肉馅放入料斗中，控制器控制第四气缸拉伸，使得压盘刚好位于上壳的顶部开口出，将肉馅压入球形壳体中形成肉丸，然后控制器控制第一气缸、第三气缸收缩复位，在重力的作用下肉丸脱离上壳随下壳向下运动，控制器控制第三气缸再次拉伸，通过升降盘将肉丸顶出下壳并与推盘平齐，控制器控制第二气缸拉伸，使得推盘向右运动推动肉丸沿滑槽下滑，控制器控制四个气缸复位，通过对四个气缸的控制循环制作肉丸，整个装置的结构简单、成本低，并且肉丸的制作过程简单、效率高，符合可持续化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Q部位的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括底座1、控制器2和球形壳体，所述控制器2安装在底座1上，底座1上方设有料斗3，料斗3固定在第一支架4上，第一支架4安装在底座1上，所述球形壳体由两个半球形的上壳5、下壳6拼合而成，所述上壳5安装在料斗3底部开口处，上壳5顶部开口与料斗3连通，下壳6设置在上壳5下方，所述下壳6外表面设有第一连接杆7，第一连接杆7与安装在底座1上的第一气缸8相连，下壳6的外表面上设有向下倾斜的滑架20，所述下壳6一侧设有推盘9，推盘9通过第二连接杆10与第二气缸11相连，第二气缸11固定在第二支架12上，第二支架12安装在底座1上，所述下壳6内设有升降盘13，升降盘13紧密贴合在下壳6内壁底端，并通过穿设于下壳6底端的第三连接杆14与安装在底座1上的第三气缸15相连，所述料斗3底部开口处正上方设有压盘16，所述压盘16通过第四连接杆17与位于料斗3正上方第四气缸18相连，第四气缸18固定在第三支架19上，第三支架19安装在底座1上，所述控制器2分别与第一气缸8、第二气缸11、第三气缸15、第四气缸18电连接。

如图2所示，所述推盘9、压盘16、升降盘13均呈半月形。

本实用新型的工作原理如下：不需要制作肉丸时，四个气缸均处于收缩状态，需要制作肉丸时，控制器2控制第一气缸8、第三气缸15拉伸，第一气缸8将下壳6上推与上壳5紧密闭合，第三气缸15使得升降盘13与下壳6同步运动，将肉馅放入料斗3中，控制器2控制第四气缸18拉伸，使得压盘16刚好位于上壳5的顶部开口出，将肉馅压入球形壳体中形成肉丸，然后控制器2控制第一气缸8、第三气缸15收缩复位，在重力的作用下肉丸脱离上壳5随下壳6向下运动，控制器2控制第三气缸15再次拉伸，通过升降盘13将肉丸顶出下壳6并与推盘9平齐，控制器2控制第二气缸11拉伸，使得推盘9向右运动推动肉丸沿滑架20下滑，控制器2控制四个气缸复位，通过对四个气缸的控制循环制作肉丸，整个装置的结构简单、成本低，并且肉丸的制作过程简单、效率高，符合可持续化生产的需求。