[实用新型]精确流量控制往复泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵，尤其涉及到一种精确流量控制往复泵。

背景技术

在石油二次开采的过程中，需要对油井注入注聚液，而注聚液的注入则需要对注入量进行精确地控制，通常采用往复泵来进行注聚，而现阶段的设备装置中往往没有一个精度较高的且可以随时调节流量的往复泵，常常需要操作工人进行人工计算，不仅计算的过程复杂，而且计算的值也未必准确，对油井的注聚达到了事倍功半的效果。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种精确流量控制往复泵。

本实用新型的精确流量控制往复泵，是由泵体、位移传感器、加速传感器、流量计和处理器构成，泵体中设有横向的活塞腔和纵向的液体腔，活塞腔连通于液体腔中部且活塞腔中设有往复运动的活塞，活塞上安装有位移传感器和加速传感器；液体腔一端与入口管路连通、且连通处设有单向阀Ⅰ，液体腔的另一端与出口管路连通、且连通处设有单向阀Ⅱ；流量计设于出口管路上；单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ以及流量计均与处理器电路联接。

作为本实用新型的进一步改进，活塞腔的长度值大于液体腔的高度值。

作为本实用新型的进一步改进，活塞腔与液体腔内壁设有涂有陶瓷涂层。

作为本实用新型的进一步改进，活塞腔与液体腔的连通处固定有圆环状的活塞限位环，活塞的前端为与活塞限位环相匹配的凸台状。

本实用新型的精确流量控制往复泵，结构设计合理，避免了繁杂的人工控制和计算，利用流量计以及位移传感器等传感器的闭环控制，能够随时检测泵入的液体流量并根据实际需要来实时调节。

附图说明

图1为本实用新型的精确流量控制往复泵的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的无精确流量控制往复泵，作进一步说明：

本实用新型的精确流量控制往复泵，是由泵体1、位移传感器2、加速传感器3、流量计4和处理器构成。

泵体1中设有横向的活塞腔6和纵向的液体腔7，活塞腔6连通于液体腔7中部。

活塞腔6中设有往复运动的活塞8，活塞腔6与液体腔7的连通处固定有圆环状的活塞限位环5，活塞8的前端为与活塞限位环5相匹配的凸台状，活塞8上还安装有位移传感器2和加速传感器3，设定活塞8位于活塞限位环5时位移传感器2初始值为零。

液体腔7一端与入口管路11连通、且连通处设有单向阀Ⅰ9，液体腔7的另一端与出口管路12连通、且连通处设有单向阀Ⅱ10，两个单向阀之间形成的腔室与活塞腔6连通。

流量计4设于出口管路上且单向阀Ⅰ9、单向阀Ⅱ10以及流量计4均与处理器电路联接，流量计4、单向阀Ⅰ9、单向阀Ⅱ10以及处理器形成一个闭环控制电路。

为了便于计算且有利于精准控制，活塞腔6的长度值大于液体腔的高度值，活塞8前端离活塞限位环5的一个周期的最远距离为s，活塞8的冲程为S，则0≤s≤S，活塞腔6内的液体体积则为sπR²，而运行过程中两单向阀之间腔室的液体体积可以看成是不改变的，精确流量控制往复泵排出的液体就是sπR²。

为了防止注聚液腐蚀等情况，活塞腔6与液体腔7内壁设有涂有陶瓷涂层。

本实用新型的精确流量控制往复泵，其具体使用方式如下：

如图1所示，单向阀Ⅰ9和单向阀Ⅱ10的下方均为入口，上方均为出口，液体的流动方向从入口管路11流向出口管路12，在液体的流动过程中，活塞8的每次往复运动都泵出一定的液体量，而该液体量的大小则取决于活塞8每次远离活塞限位环5的距离，在活塞8从活塞限位环5的位置逐渐离开时，位移由0逐渐增大，位移传感器2开始工作，其实时记录活塞8的位移量并将数据传送至处理器，活塞8完成一个往复运动，位移又变为0，处理器取两次位移为0之间的波峰值，即为活塞8此运动周期内远离活塞限位环5的最远距离s，在此过程中活塞8将进入单向阀Ⅰ9以及单向阀Ⅱ10之间的空腔以及活塞腔6之间的液体泵出，其泵出量即为sπR²，而单位时间内泵出的液体量也取决于活塞8的运动速度。

液体泵出时经过出口管路12，出口管路12处的流量计4实时监测泵出的液体量并反馈到处理器中，处理器根据设定的流量来及时调整活塞8的运动速度也位移量来达到要求。