[实用新型]一种炼胶机物料提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料下料领域，是一种炼胶机物料提升装置。

背景技术

在炼胶的过程中，需要进行原材料的碾压使其平整结实，使原料间紧密衔接。传统的炼胶物料下料，为人工手动带着物料放入碾压机中，由于碾压机进料口具有一定的水平高度，所以人工放料比较费力，而且每次下料的料量很少，难以达到生产要求，造成效率低下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可上下拉动物料并卸料进入碾压机，工作平稳、下料效率高的炼胶机物料提升装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种炼胶机物料提升装置，包括升降架与升降车，所述升降架包括竖直固定于水平面的龙门式支架，所述支架顶部设置有拉动升降车上下运动的驱动机构，所述支架两侧开设有引导升降车上下滑动的顶部封闭的轨道，所述升降车包括底部安装有至少两个滚轮的盛放台，所述盛放台周侧对称固定有嵌入轨道内部可在轨道内上下滚动的滚动机构，所述盛放台上设置有以盛放台表面为支撑进行转动的杆件，所述杆件转动的轴线与盛放台绕滚动机构转动的轴线平行但不在同一竖直平面内。

进一步的，所述驱动机构包括若干伸出端朝下的气缸，所述气缸固定于支架顶部的固定块上，所述气缸伸出端固定有勾子，所述固定块与支架之间固定有若干加强杆，所述支架与水平面之间固定有若干加强杆。

进一步的，所述滚动机构包括对称固定在盛放台周侧的轴承，所述轨道的宽度与轴承的直径一致，所述轨道的底部开设有引导升降车滚动机构进入轨道的开口，所述两支架之间的轨道的宽度大于盛放台的宽度。

进一步的，所述盛放台为矩形，所述盛放台底部安装有四个滚轮，所述杆件为两端与盛放台周侧铰接的龙门式拉杆，所述盛放台上还固定有用于推动升降车行走的推把。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该炼胶机物料提升装置设置有气缸，工作平稳，能够实现拉动升降车上下运动，升降车上装载有物料，在轨道末端升降车随着气缸的拉动会沿碾压机进料口倾斜，物料落入进料口中，下料效率高，省时省力，无需人工下料，保证了生产需求，安全性也大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为升降架的结构示意图；

图3为升降车的结构示意图；

图4为升降车滚动机构与轨道配合剖视图；

图5为该实用新型的工作状态示意图一；

图6为该实用新型的工作状态示意图二；

图中：

    1-升降架；11-支架；111-轨道；1111-开口；112-固定块；113-加强杆；12-驱动机构；121-气缸；122-勾子；123-推杆；2-升降车；21-滚轮；22-盛放台；23-滚动机构；231-轴承；24-杆件；241-拉杆；25-推把；3-物料；4-碾压机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～6所示，一种炼胶机物料提升装置，包括升降架1与升降车2，所述升降架1包括竖直固定于水平面的龙门式支架11，所述支架11顶部设置有拉动升降车2上下运动的驱动机构12，所述支架11两侧开设有引导升降车2上下滑动的顶部封闭的轨道111，所述升降车2包括底部安装有至少两个滚轮21的盛放台22，所述盛放台22周侧对称固定有嵌入轨道111内部可在轨道111内上下滚动的滚动机构23，所述盛放台22上设置有以盛放台22表面为支撑进行转动的杆件24，所述杆件24转动的轴线与盛放台22绕滚动机构23转动的轴线平行但不在同一竖直平面内。

在本实施例中，所述驱动机构12包括若干伸出端朝下的气缸121，所述气缸121固定于支架11顶部的固定块112上，所述气缸121伸出端固定有勾子122，所述固定块112与支架11之间固定有若干加强杆113，所述支架11与水平面之间固定有若干加强杆113。

在本实施例中，所述滚动机构23包括对称固定在盛放台22周侧的轴承231，所述轨道111的宽度与轴承231的直径一致，所述轨道111的底部开设有引导升降车2滚动机构23进入轨道111的开口1111，所述两支架11之间的轨道111的宽度大于盛放台22的宽度。

在本实施例中，所述盛放台22为矩形，所述盛放台22底部安装有四个滚轮21，所述杆件24为两端与盛放台22周侧铰接的龙门式拉杆241，所述盛放台22上还固定有用于推动升降车2行走的推把25。