[实用新型]一种小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组

权利要求书

1.一种小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组，其特征在于：包括芯棒、穿孔机、穿送芯棒机构、多组可调式单传动连轧机架、斜碾压松棒机构、脱棒机构、芯棒冷却润滑机构、二次加热炉、定径机和步进冷床；

所述的穿送芯棒机构包括机架、第一齿条、第一动力齿轮、V型槽滚轮和压管装置，机架上设置有多组处于同一条水平直线上的V型槽滚轮，机架左侧的V型槽滚轮上方设置有第一齿条，第一齿条上设置有与之啮合的第一动力齿轮，第一动力齿轮由动力装置带动提供动力，位于第一齿条端部侧面的机架上设置有压管机构；

所述的每组可调式单传动连轧机架包括机架和三个轧辊，机架为方形，机架上设置有三个轧辊，三个轧辊均为圆盘状，每个轧辊的外圆面上开有一圈凹槽，三个轧辊的外缘面指向同一点，彼此间互成120°夹角，三个轧辊的轧辊的外圆面上的凹槽在一个横截面上组成一个圆孔，通过电机提供动力，电机和轧辊之间设置有减速机，多组可调式单传动连轧机架之间平行放置，所有的圆孔位于同一条直线上；

所述的斜碾压松棒机构包括机架和两列弧形辊，所述的弧形辊为圆柱状，圆柱面为弧形面，圆柱的两个端面上设置有转轴，机架上设置有两列弧形辊，一列弧形辊中的任意一个均与另一列弧形辊中的一个弧形辊相对应，两个弧形辊之间交错一定的角度，一列弧形辊上的弧形辊之间设置有万向联轴器相连接，动力装置通过万向联轴器带动弧形辊转动；

所述的脱棒机构包括机架、一列V型槽滚轮、第二齿条、第二动力齿轮、机械手、气缸和挡板，机架上设置有一列V型槽滚轮，一端V型槽滚轮上设置有第二齿条，第二动力齿轮与动力齿条相啮合，动力齿轮由动力源提供动力，第二齿条的一端上设置有机械手，机械手的一侧设置有竖直放置的挡板，所述的挡板包括上下两块开有弧型槽的挡板，上下挡板上的弧形槽对成一个圆孔，其中一块挡板上与机架固定连接，另一块挡板上设置有气缸，气缸的一端与机架相连接，气缸的另一端与挡板相连接，挡板的另一侧还有V型槽滚轮；

所述的芯棒冷却润滑机构包括多组传送轮和高压喷淋装置，所述的高压喷淋装置设置在两组传送轮中间，高压喷淋装置上设置有中空腔体，中空腔体的腔壁上设置有喷淋口。

2.根据权利要求1所述的小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组，其特征在于：所述的压管机构包括气缸和压管体，所述的压管体为板状，压管体的一端设置有弧形凹槽，压管体的中部通过铰链与机架活动链接，压管体的另一端与气缸的一端相连接，气缸的另一端与地面或者机架相连接。

3.根据权利要求1所述的小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组，其特征在于：所述的每个轧辊的外圆面上开有一圈凹槽，所述的凹槽形状为C形，凹槽的横截面为扇形，扇形的角度为120°。

4.根据权利要求1所述的小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组，其特征在于：轧辊和电机之间设置有传动机构，所述的传动机构为四个弧齿轮，其中两个弧齿轮分别位于一个轧辊的两侧，安装在这个轧辊的转轴上，另外两个锥齿轮分别安装在另外两个轧辊的转轴上，两个轧辊上的两个弧齿轮均与位于同一个弧齿轮转轴上的两个弧齿轮相结合，安装有两个弧齿轮的轧辊通过转轴上的联轴器与减速机相连接。

5.根据权利要求1所述的小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组，其特征在于：所述的机械手包括拉杆、拉杆套、联板和爪钩，所述的拉杆套为环形，拉杆从拉杆套中穿过，联板的一端通过铰链与拉杆的一端活动链接，爪钩的一端通过铰链与拉杆套的外壁相连接，联板的另一端通过铰链与爪钩的中部活动链接。

6.根据权利要求1所述的小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组，其特征在于：所述的芯棒为圆柱形，长度为8m—16m，芯棒直径为28mm–65mm。