[实用新型]一种节流式乳化釜辅助乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于釜式化工生产设备技术领域，主要涉及的是一种节流式乳化釜辅助乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小的液滴均匀的分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化操作需要选择合适的乳化剂、乳化设备及相应的操作条件。

目前，在乳化操作中，为了便于互不相溶的两相能够在高剪切力的作用下实现互溶，通常对乳化设备和操作条件要求较高。如果操作条件不当，就会造成乳化不充分，甚至液体分层。

发明内容

本实用新型的目的正是为了正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种节流式乳化釜辅助乳化装置。本实用新型主要通过在乳化釜上增设节流式乳化混合器及乳化循环管路来辅助乳化，降低在乳化过程中对乳化装置和操作条件的难度要求，使乳化更充分、操作更方便。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

本实用新型的一种节流式乳化釜辅助乳化装置包括封闭式罐状乳化釜体，设置在乳化釜体中心轴线上的搅拌器，与搅拌器上延伸到乳化釜体顶端之外的动力轴相连接的搅拌器电机，在乳化釜体顶端设置的加料孔，设置在乳化釜体底端的放料管以及控制放料管的放料阀，设置在乳化釜体底端出口和上端入口之间的乳化循环管路；所述乳化循环管路包括从下到上通过循环管依次进行首尾相接的循环阀、节流式乳化混合器和循环泵；所述节流式乳化混合器是一段文氏管，在文氏管的收缩段和扩张段之间的咽道段设置有油相吸入管，在所述文氏管的扩张段的后端设置有可旋转叶片。

本实用新型的原理如下：

从上述可以看出，本实用新型首先通过搅拌器对加入到乳化釜体中的水相料液和乳化剂搅拌（加入一定量的乳化剂的目的是为了使乳化后制备的乳状液状态稳定、避免分层），搅拌均匀后打开循环阀、启动循环泵，含有乳化剂的水相料液进入节流式乳化混合器内。由于节流式乳化混合器是一段文氏管，油相吸入管设置在文氏管的收缩段和扩张段之间的咽道段，便于油相料液从细小的油相吸入管中吸入到节流式乳化混合器中，并以细小的油滴均匀地分散到连续前移的水相料液中，即利于两相充分混合。同时，在所述文氏管的扩张段的后端设置有可旋转叶片，在流体作用下可旋转叶片连续地旋转可以实现对混合液体不停地剪切，从而辅助两相液体更进一步混溶乳化均匀。经辅助乳化后的混合物料通过循环管返回到乳化釜体中,经搅拌又进入乳化循环管路。直到进入循环的油相料液与水相料液的比值达到设定量时，关闭循环阀和循环泵。根据需要进行适当的后续搅拌，全部乳化均匀后，打开放料阀，收集乳化好的乳状液即可。

本实用新型的有益效果如下：

综上所述，本实用新型就是通过在乳化釜上增设节流式乳化混合器及乳化循环管路来辅助乳化，降低在乳化过程中对乳化装置和操作条件的难度要求，使乳化更充分、操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中节流式乳化混合器（件7）的零件图。

图中序号：1、搅拌器电机，2、加料孔，3、搅拌器，4、乳化釜体，5、放料阀，6、循环阀，7、节流式乳化混合器，8、油相吸入管，9、循环泵，10、可旋转叶片，11、循环管，12、放料管。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型的一种节流式乳化釜辅助乳化装置包括封闭式罐状乳化釜体4，设置在乳化釜体4中心轴线上的搅拌器3，与搅拌器3上延伸到乳化釜体4顶端之外的动力轴相连接的搅拌器电机1，在乳化釜体4顶端设置的加料孔2，设置在乳化釜体4底端的放料管12以及控制放料管12的放料阀5，设置在乳化釜体4底端出口和上端入口之间的乳化循环管路；所述乳化循环管路包括从下到上通过循环管11依次进行首尾相接的循环阀6、节流式乳化混合器7和循环泵9；所述节流式乳化混合器7是一段文氏管，在文氏管的收缩段和扩张段之间的咽道段设置有油相吸入管8，在所述文氏管的扩张段的后端设置有可旋转叶片10。

本实用新型的具体使用情况如下：

首先将水相料液和一定量的乳化剂通过加料孔2加入乳化釜体4的腔内至合适液位（加入少量的乳化剂的目的是为了使乳化后制备的乳状液状态稳定、避免分层）。开启搅拌器电机1进行搅拌。搅拌均匀后打开循环阀6、启动循环泵9，含有乳化剂的水相料液进入节流式乳化混合器7内，同时油相料液也从细小的油相吸入管8中被吸入节流式乳化混合器7中。在节流式乳化混合器7中，油相料液以细小的油滴均匀地分散到连续前移的水相料液中，即两相充分混合。再经位于节流式乳化混合器7后端的可旋转叶片10的旋转剪切，使两相液体更进一步乳化均匀。经辅助乳化后的混合物料通过循环管11返回到乳化釜体4中,经搅拌又进入乳化循环管路。直到进入循环的油相料液与水相料液的比值达到设定量时，关闭循环阀6和循环泵9。根据需要进行适当的后续搅拌，全部乳化均匀后，打开放料阀5，收集乳化好的乳状液即可。