[实用新型]防静电自动裁边剥料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防静电自动裁边剥料装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术

转移膜直贴超纤革使转移膜中间层直接而牢固地转移在超纤绒面上，起到保护、装饰、遮盖绒而超纤，以及增强超纤耐刮性、耐候性的作用;得出的产品手感柔和、细滑。直贴转移膜与超纤表面处理干法、湿法移膜技术相比，工艺简单，节省大量设备投资和热能消耗从，无溶剂消耗与回收的环保问题，改善现场工作环境。直贴转移膜超纤革表面用离型纸压纹的表面整饰方法，离型纸压纹的表面整饰方法可以使直贴转移膜超纤革具有皮纹或其它花纹，满足了人们对皮革外观的需求。转移膜直贴超纤革末端工序需要将离型纸撕除，将压纹后的转移膜收卷起来，现有的收卷设备仅能完成单一的收卷工作，自动化程度不高，不能够满足生产需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种防静电自动裁边剥料装置，其目的在于：在超纤革生产过程中，实现高效自动化剥料、裁切、整平、收卷，赋予超纤革更高的表面质量。

本实用新型的技术解决方案：

防静电自动裁边剥料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有剥料辊组、除静电装置、热风整平装置、裁切机构、废边收料装置、张力调节装置；在剥料辊组上端设置裁切机构和张力调节装置，废边收料装置设置在剥料辊组后段，除静电装置设置在剥料辊组前段；所述剥料辊组由相切的大滚筒和小滚筒组成，小滚筒外侧设置有除静电装置，所述大滚筒为中空结构，其两端连接热风整平装置；所述裁切机构设置于剥料辊组上方的机架上，包括电机、与电机连接的切刀系统；所述废边收料装置包括风机，与风机连接的废边出料筒。

所述除静电装置包括负压风机，与负压风机连接的吸盘，所述吸盘上均布吸孔。

所述热风整平装置包括热风机和与热风机连接的风管。

所述废边出料筒一端为进风口与连接风机，一端为出料口，中部设置有进料口。

所述张力调节装置设置在剥料辊组后段上侧。

所述裁切机构上方的机架上设置吹尘机构，所述吹尘机构通过风管与风机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在剥料辊组侧面设置除静电装置可在撕膜的过程中消除静电，避免后期贴面的时候因静电造成产品表面质量不良；通过将原有的导料大滚筒设置为中空结构并与连接热风机的风管连接，有效在撕膜收卷阶段实现高温整平，整平后的转移膜经裁切机构将其两侧的毛边裁去，裁去后的废边经废边收料装置收集起来；在收卷前段采用张力调节装置调节转移膜的收卷张力，为后道贴膜工序做准备，通过使用本实用新型，在超纤革生产过程中，实现高效自动化剥料、裁切、整平、收卷，赋予超纤革更高的表面质量。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1 机架  2 小滚筒  3 大滚筒  4 吸盘  5 切刀系统  6 电机  7 废边出料筒  7-1 进料口  7-2 出料口  8 除静电装置  9 风管  10 张力调节装置  11 风管  12 吹尘机构  13 离型纸  14 转移膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的防静电自动裁边剥料装置，包括机架1，所述机架1上设置有剥料辊组、除静电装置、热风整平装置、裁切机构、废边收料装置、张力调节装置10；在剥料辊组上端设置裁切机构和张力调节装置，废边收料装置设置在剥料辊组后段，除静电装置设置在剥料辊组前段；所述剥料辊组由相切的大滚筒3和小滚筒2组成，小滚筒2外侧设置有除静电装置8，所述大滚筒3为中空结构，其两端连接热风整平装置；所述裁切机构设置于剥料辊组上方的机架1上，包括电机6、与电机6连接的切刀系统5；所述废边收料装置包括风机，与风机连接的废边出料筒7，所述除静电装置包括负压风机，与负压风机连接的吸盘，所述吸盘上均布吸孔4，所述热风整平装置包括热风机和与热风机连接的风管9，所述废边出料筒7一端为进风口与连接风机，一端为出料口7-2，中部设置有进料口7-1，所述张力调节装置10设置在剥料辊组后段上侧，所述裁切机构上方的机架1上设置吹尘机构12，所述吹尘机构12通过风管11与风机连接。

具体工作过程：