[实用新型]精轧工作辊吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精轧工作辊吊具，属于冶金行业轧钢技术领域。

背景技术

1549线热连轧厂精轧机组的工作辊有大、小两种辊径，所以工作辊吊具制作了换档装置。工作辊专用吊具由于使用频率高，平均每日使用时间达到10小时，吊具的自动换档装置极易造成损害，而且磨损大时会造成吊具突然不能使用，容易造成吊运人员的人身伤害，制约了轧线的正常运行。

原先的吊具换档装置为手动搬动扳手，使吊具肩部的支持臂两侧插入销子进行固定档位。销子头部磨损后，换档装置将会失去作用，而且维修难度很大。

发明内容

本实用新型提供一种精轧工作辊吊具，通过吊具换档装置的简化，可以有效防止吊具的损害，保证吊运人员的人身安全。

本实用新型采用的技术方案是：一种精轧工作辊吊具，包括换档装置，其特征在于：还包括托块，所述换档装置包括两个立柱和底座，两个立柱平行设置且与底座垂直，立柱上方为水平梁，底座下端为压紧板，压紧板底部与轧辊箱体接触，在两个立柱的中间位置设有销轴，销轴垂直固定在压紧板上方；所述托块的下端为空心圆筒结构，托块与销轴套接在一起；托块上端为长方体板，长方体板与换档装置的水平梁相接；且托块能沿销轴旋转。

所述托块一侧设有把手，通过把手推动托块旋转。

所述销轴上设有外螺纹，托块下端的空心圆筒设有内螺纹，二者通过螺纹连接。

本实用新型提供的精轧工作辊吊具换档装置，插孔销改变为旋转托块机构。在换档装置的立柱之间安装一块托块，托块为可旋转型；吊运大辊径时将托块转出，压紧板上移，满足大辊的吊运；吊运小辊径时将托块转入，托块顶部的长方体板与顶部水平梁接触，阻止压紧板上移，满足小辊的吊运。

本实用新型通过将吊具的换档装置从销子插入式改变为支持块托起，有效减少吊具的故障，降低了维护难度，提高吊具作业效率，提高了安全性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为吊具换档装置的结构示意图。

图中1为立柱，2为底座，3为水平梁，4为压紧板，5为托块，6为空心圆筒，7为长方体板，8为把手。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种精轧工作辊吊具，包括换档装置，其特征在于：还包括托块，所述换档装置包括两个立柱1和底座2，两个立柱1平行设置且与底座2垂直，立柱1上方为水平梁3，底座2下端为压紧板4，压紧板4底部与轧辊箱体（图中未示出）接触，在两个立柱1的中间位置设有销轴，销轴垂直固定在压紧板4上方；所述托块5的下端为空心圆筒6，托块5与销轴套接在一起；托块5上端为长方体板7，长方体板7与换档装置的水平梁3相接；且托块5能沿销轴旋转。

所述托块5一侧设有把手8，通过把手8推动托块5旋转。

所述销轴上设有外螺纹，托块下端的空心圆筒6设有内螺纹，二者通过螺纹连接。

具体的制作方法为：

将原换档装置的换档销子去掉，在换档装置的立柱之间安装一块托块，托块为可旋转型；吊运大辊径时将托块转出，吊运小辊径时将托块转入。

工作原理为：1、销轴与压紧板为一体，当托块在图1所示位置工作时，轧辊箱体面给压紧板下端面一向上的力，将压紧板与活动轴一起向上运动，从而加大该吊具压紧板与地面基准面距离来满足F0工作辊的吊运（F0工作辊为大辊）；

2、旋转托块向内旋转时，托块上端部顶在水平梁与压紧板上端面之间。工作时活动轴无法向上移动，进而满足F1－6工作辊的吊运（F1－6工作辊为小辊）。

本实施例在太原钢铁公司热连轧厂1549生产线的精轧机上试用；吊运精轧机工作辊的换档装置进行改造，保障吊运人员的安全，提高了作业效率。