[实用新型]一种锂电池铝塑包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种锂电池铝塑包装膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

此外，锂电池封装用铝塑包装膜在成型成锂电池封装外袋时，需要承受由内至外的作用力，这一过程中也容易使铝塑包装膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑包装膜的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池铝塑包装膜，提高锂电池铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、铝箔层、PP淋膜层、PE低发泡膜缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层。

这里，可以选择所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种。

为了提高锂电池铝塑包装膜的力学性能，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂粘合有PET流延膜外保护层。在厚度上优选地，所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。

在厚度上优选地，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米，位于所述铝箔层与所述PE低发泡膜缓冲层之间的所述PP淋膜层的厚度为10～15微米, 位于所述PE低发泡膜缓冲层与所述CPP膜热封层之间的所述PP淋膜层的厚度为20～40微米,所述PE低发泡膜缓冲层的厚度为5～30微米，所述铝箔层的厚度为25～50微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米，各所述胶粘剂层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里侧依次加设了PP淋膜层、聚乙烯低发泡膜缓冲层、PP淋膜层，其中聚乙烯低发泡膜缓冲层有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力,PP淋膜层提高了铝塑包装膜中铝箔受冲击变形的强度阈值且有效地粘结了相邻层，进而抑制了由于铝塑包装膜因使用产生鼓泡或因加工方式等原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响。该锂电池铝塑包装膜具有高使用安全性和长使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图。

图中：1、PA流延膜外保护层；2-1、第一胶粘剂层；2-2、第二胶粘剂层；3、铝箔层；4、第一PP淋膜层；5、PE低发泡膜缓冲层；6、第二PP淋膜层；7、CPP膜热封层；8、PET流延膜外保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一胶粘剂层2-1、铝箔层3、第一PP淋膜层4、PE低发泡膜缓冲层5、第二PP淋膜层6和CPP膜热封层7，如图1所示。