[实用新型]一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

此外，锂电池封装用铝塑膜在成型成锂电池封装外袋的过程中，也容易使铝塑膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑膜的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、聚乙烯低发泡膜外缓冲层、PP淋膜层、铝箔层、PP淋膜层、聚乙烯低发泡膜内缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层，其中所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。

为了提高铝塑膜的力学强度，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂层粘合有PET流延膜外保护层。进一步优选地，在厚度上，所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。

进一步优选地，与所述铝箔层两侧表面相邻的所述PP淋膜层的厚度为10～20微米；与所述CPP膜热封层表面相邻的所述PP淋膜层的厚度为20～40微米。

进一步优选地，所述聚乙烯低发泡膜内、外缓冲层的厚度为5～30微米。

进一步优选地，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米。

进一步优选地，所述铝箔的厚度为25～50微米。

进一步优选地，所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米。

进一步优选地，所述胶粘剂层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的里、外侧分别加设了聚乙烯低发泡膜内、外缓冲层，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑膜中所含铝箔产生的破坏性影响，且通过设置PP淋膜大大提高层间粘合强度，因此大大提高了锂电池铝塑膜的使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。

图中：1、PA流延膜外保护层；2-1、第一胶粘剂层；2-2、第二胶粘剂层；3、聚乙烯低发泡膜外缓冲层；4-1第一PP淋膜层；4-2、第二PP淋膜层；4-3、第三PP淋膜层；5、铝箔层；6、聚乙烯低发泡膜内缓冲层；7、CPP膜热封层；8、PET流延膜外保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的锂电池铝塑膜具有层状结构，其由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一胶粘剂层2-1、聚乙烯低发泡膜外缓冲层3、第一PP淋膜层4-1、铝箔层5、第二PP淋膜层4-2、聚乙烯低发泡膜内缓冲层6、第三PP淋膜层4-3和CPP膜热封层7，如图1所示。