[实用新型]带充气密封的下料站

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药化工领域，具体是一种带充气密封的下料站。

背景技术

在医药化工生产车间，物料需要在不同工序之间进行周转来一步步完成生产目的。在GMP标准对设备的要求下，需要确保物料周转的安全可靠，尽量减少人的介入，防止交叉污染。以压片机生产区域为例，目前原料的生产一般与压片机在同一楼层，采用的进料方式是用提升机将料桶提起置于压片机上方，手动控制提升机将蝶阀的下料口与压片机的进料口对接，打开蝶阀，物料进入压片机。这种方式中设备占用了较大的空间，蝶阀的下料口与压片机的进料口难以精确对接，由于蝶阀位置较高，操作不方便，且容易造成交叉污染。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种具有较高生产效率的带充气密封的下料站。

本实用新型的带充气密封的下料站，包括一料桶一蝶阀与一压片机，所述料桶位于所述压片机上方，所述蝶阀的下料口与所述压片机的进料口对接，所述料桶与压片机之间设有一楼层隔板，所述楼层隔板上安装有一接料口、一接料口固定支架与一U型导轨，所述接料口上设有一充气密封圈，接料口固定支架的一端与接料口固定，另一端固定于U型导轨的底部。

所述接料口的上表面设有一圈环形凹槽，充气密封圈安装在环形凹槽内。

所述U型导轨通过一导轨支撑与所述楼层隔板连接。

U型导轨的内侧装有尼龙垫，防止碰撞造成的损害。

所述导轨支撑的一端与所述U型导轨连接，另一端与所述楼层隔板相固定。

所述料桶与所述U型导轨、接料口固定支架尺寸相对应。

所述料桶下方设有一脚轮，所述蝶阀上设有一控制蝶阀闭合的手柄。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

本实用新型采用了充气密封的方式，用U型导轨对IBC料桶进行定位，只需将IBC料桶推到U型导轨底部，IBC料桶的蝶阀下表面就与接料口精确对接，打开充气密封圈的气源阀门，蝶阀下表面与接料口就会完全密封，扳动蝶阀手柄开始下料。这种下料方式操作简单、安全可靠，减少了设备和人力的投入，节省了生产区空间，避免了物料的交叉污染，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构和布局示意图；

图2为本实用新型的下料方式示意图；

图3为本实用新型的部分零部件结构示意图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图1至图3所示，楼层隔板1的表面水平，压片机2安装在一楼，接料口6安装在楼层隔板1上，且与楼层隔板1下面的压片机2相连，接料口6的上表面有一圈环形凹槽，充气密封圈7安装在环形凹槽内，当充气密封圈7充满气后，会膨胀并超出接料口6的上表面几个毫米。接料口固定支架8的一端与接料口6固定，另一端固定于U型导轨3的底部恰当位置，使接料口6正好处于U型导轨3的中心，U型导轨3的内侧装有尼龙垫4，防止IBC料桶9擦伤，导轨支撑5的一端与U型导轨3焊接，另一端与楼层隔板1固定。

IBC料桶9的尺寸与U型导轨3、接料口固定支架8、导轨支撑5等零件的尺寸相关联，蝶阀10的下表面略高于接料口6的上表面，使IBC料桶9能正好推进U型导轨3，并且蝶阀10与接料口6精确对接。将IBC料桶9对准U型导轨3，推到U型导轨3的底部，踩下IBC料桶9的脚轮的刹车，此时蝶阀10与接料口6精确对接，开启充气密封圈7的气源阀门，充气密封圈7膨胀鼓起顶住蝶阀10的下表面，蝶阀10的下表面与接料口6通过充气密封圈7形成完全密封，扳动蝶阀手柄11开启蝶阀，IBC料桶9内的物料落到接料口6后到达压片机2，完成物料的周转。

本实用新型采用了充气密封的方式，用U型导轨对IBC料桶进行定位，只需将IBC料桶推到U型导轨底部，IBC料桶的蝶阀下表面就与接料口精确对接，打开充气密封圈的气源阀门，蝶阀下表面与接料口就会完全密封，扳动蝶阀手柄开始下料。这种下料方式操作简单、安全可靠，减少了设备和人力的投入，节省了生产区空间，避免了物料的交叉污染，有效的提高了生产效率。