[实用新型]一种用于喷射钻进的自推进旋转喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油装备领域，具体为一种用于喷射钻进的自推进旋转喷嘴。

背景技术

我国陆地东部大部分油田开发已经进入中晚期，提高采收率、降低开发成本成为油田持续发展的关键。径向钻井成为重要的提高采收率的方式，目前使用的径向钻井喷射钻进喷嘴结构简单，不能旋转，钻进效率低，主要应用于较软的底层，限制了径向钻井技术的进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于不同软硬程度地层、钻进效率高且井眼形状规则的自推钻进喷射旋转喷嘴。

本实用新型具体技术方案是：包括基座、旋转喷头以及径向喷射壳体，所述基座后端设有进液嘴眼且与基座前端延伸设有的流体通道连通，所述流体通道的前端开口、侧壁上设有贯穿的第一孔眼；所述旋转喷头为帽状，且活动扣在基座前端并能绕其旋转，所述旋转喷头与基座之间设有内流体间隙；所述旋转喷头的前端设有偏心嘴眼、侧壁上设有贯通的第二孔眼；所述径向喷射壳体的后端与基座连接，所述径向喷射壳体的前端套装在旋转喷头的外部且二者之间设有外流体间隙，所述径向喷射壳体的侧壁上设有贯穿的第三孔眼；当旋转喷头活动时，所述径向喷射壳体侧壁的内表面与旋转喷头侧壁的外表面能够构成锥面配合实现旋转喷头的限位。

上述方案进一步改进为：

所述进液嘴眼为均匀分布在基座后端圆周上的多个，且每个均沿向中心聚拢的方向与所述流体通道连接并连通。

所述第一孔眼、第二孔眼、第三孔眼以及偏心嘴眼均为多个。

所述用于喷射钻进的自推进旋转喷头还包括喷头保护套，其为两端开口的筒状且后端与径向喷射壳体连接、前端包围在旋转喷头的四周。

所述径向喷射壳体的后端与基座通过螺纹连接；所述喷头保护套的后端与径向喷射壳体通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型钻进效率高、井眼形状规则，并且使用寿命长，能够适用于不同软硬程度的地层。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、基座；2、旋转喷头；3、径向喷射壳体；4、喷头保护套；5、进液嘴眼；6、流体通道； 7、外流体间隙；8、内流体间隙； 9、第一孔眼；10、第二孔眼；11、第三孔眼；12、偏心嘴眼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种用于喷射钻进的自推进旋转喷头，包括基座1、旋转喷头2、径向喷射壳体3以及喷头保护套4；基座1后端圆周上设有多个进液嘴眼5，且每个均沿向中心聚拢的方向与基座1前端延伸设有的前开口流体通道6连通，流体通道6的前端开口、侧壁上设有多个贯穿的第一孔眼9；旋转喷头2为帽状，且活动扣在基座1前端并能绕其旋转，旋转喷头2与基座1之间设有内流体间隙8；旋转喷头2的前端设有偏心嘴眼12、侧壁上设有多个贯通的第二孔眼10；径向喷射壳体3的后端通过螺纹与基座1连接，径向喷射壳体3的前端套装在旋转喷头2的外部且二者之间设有外流体间隙7，径向喷射壳体3的侧壁上设有多个贯穿的第三孔眼11；当旋转喷头2活动时，径向喷射壳体3侧壁的内表面与旋转喷头2侧壁的外表面能够构成锥面配合实现旋转喷头2的限位；喷头保护套4为两端开口的筒状且后端通过螺纹与径向喷射壳体3连接、前端包围在旋转喷头2的四周。

本实用新型的工作原理是：基座1用于连接软管，为旋转喷头2提供旋转中心，斜后方圆周设有的进液嘴眼5在喷射钻井的同时提供前进推力。旋转喷头2依靠偏心嘴眼12提供旋转动力，同时通过第一孔眼9为径向喷射提供水压。径向喷射壳体3与基座1通过螺纹连接，通过锥形通道中的压力及接触抵消旋转喷头2的轴向作用力，同时通过第三孔眼11实施径向喷射钻井。喷头保护套4与径向喷射壳体3螺纹连接，减少地层与旋转喷头的接触，延长喷嘴寿命。

具体工作过程为：流体比如水由进液嘴眼5进入流体通道6，之后流体一方面通过旋转喷头2上的偏心嘴眼12喷出实现轴向钻进，同时由于偏心作用使旋转喷头2绕基座1发生旋转；由于流体旋转喷头2的旋转等活动，因此会间隔打开内流体间隙8以及外流体间隙7，从而依次连通第一孔眼9、内流体间隙8、第二孔眼10、外流体间隙7以及第三孔眼11，流体即可径向喷出实现径向喷射钻井。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。