[实用新型]千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具

说明书

技术领域

本实用新型专利属于冷镦成型模具领域，具体涉及千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具。

背景技术

千斤顶是一种起重高度小的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。其中千斤顶泵体外壳在其工作时承受了较大的压强，易损坏。现阶段的泵体外壳都是通过在车削进行加工，车削加工使得泵体内孔的光洁度不高，浪费材料，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具包括整理胚料模具、千斤顶泵体外壳圆形段成型模具、千斤顶泵体外壳六角段成型模具、千斤顶泵体外壳内孔成型模具和六角段及内孔精密整理模具；整理胚料模具设有一圆柱形模腔，圆柱形两端都设有圆柱形顶针；千斤顶泵体外壳圆形段成型模具设有圆柱形尾部模腔和圆柱形头部模腔，圆柱形尾部模腔端部和圆柱形头部模腔端部上均设有顶针；千斤顶泵体外壳六角段成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，六角形尾部模腔端部设有六角形顶针，圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；千斤顶泵体外壳内孔成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，六角形尾部模腔端部有设六角形顶针，六角形顶针设有凸出的圆柱形顶针，圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；六角段及内孔精密整理模具设有六角形精密模腔，六角形精密模腔左边设有圆柱形精密顶针。

本实用新型的有益效果：采用五模五冲的多工位模具，能够保证成品的千斤顶泵体外壳尺寸准确一致，避免车削时内孔光洁度不高，出现车削废料，并且提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1本实用新型成品千斤顶泵体外壳的示意图；

图2本实用新型胚料的示意图

图3本实用新型一冲一模的示意图；

图4本实用新型二冲二模的示意图；

图5本实用新型三冲三模的示意图；

图6本实用新型四冲四模的示意图；

图7本实用新型五冲五模的示意图。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具实施例做进一步说明。

图1为本实用新型模具加工的目标产品千斤顶泵体外壳1，千斤顶泵体外壳包括外六角段2和圆形段3，千斤顶泵体外壳设有内孔4。

图3为整理胚料模具，该模具包括一模和一冲，一模模芯中设有一模圆柱形模腔11，一模圆柱形模腔设有斜边12，圆柱形模腔11与成品千斤顶泵体外壳六角段2的内切圆的直径一致，圆柱形模腔11中有一模顶针13，一冲上设有一冲顶针14，一冲顶针14为圆柱形，其直径与圆柱形模腔11一致。将图2中胚料5送入圆柱形模腔11，一冲顶针14从左到右进入圆柱形模腔11挤压胚料5，同时一模顶针13将胚料5顶住，使得胚料5形状平整，头部形成斜边，成型后的胚体10由一模顶针13顶出脱模。

图4为千斤顶泵体外壳圆形段成型模具，该模具包括二模和二冲，二模模芯中设有圆柱形尾部模腔21和圆柱形头部模腔22，圆柱形尾部模腔21与成品千斤顶泵体外壳六角段2的内切圆的直径一致，圆柱形头部模腔22与成品千斤顶泵体外壳圆形段3的直径一致。将一冲成型后胚体10送入圆柱形尾部模腔21，二冲圆形顶针25从左到右的进入圆柱形尾部模腔21挤压变形，填充到圆柱形头部模腔22中，在二模顶针23截流形成具有成品千斤顶泵体外壳圆形段3，成型后由二模顶针23顶出脱模。

图5为千斤顶泵体外壳六角段成型模具，该模具包括三模和三冲，三模模芯中设有六角形尾部模腔31和圆柱形头部模腔32，六角形尾部模腔31的形状与成品千斤顶泵体外壳六角段2一致，圆柱形头部模腔32与成品千斤顶泵体外壳圆形段3的直径一致。将二冲成型后胚体20送入六角形尾部模腔31，三冲六角形顶针34从左到右的进入六角形尾部模腔31挤压变形，成型后由三模顶针33顶出脱模。