[实用新型]一种加热下料仓

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及磨料磨具制造领域，尤其是涉及一种用于在磨料磨具制造过程中输送物料的加热下料仓。

【背景技术】

公知的，磨料磨具制造生产线中设有物料传输设备，其中，必备的就是下料仓了；另外，由于在制造磨料磨具时对物料的干燥度要求较高，因此，通常都要先对物料进行除湿处理，然而，由于传统的对物料除湿的方法都是把物料经转炕加热，这种堆集型的加热除湿形式不但生产周期较长，费用较高，而且还易因操作不当而出现如下现象：1、粉尘与物料粘结，物料不能与粉尘脱离，从而导致物料清洁度较差；2、物料干燥，颗粒之间分散易磁选，易使铁与物料分离；3、物料潮湿，容易堵塞下一道筛分工序的筛网网孔，从而增大物料筛分难度；因此，如何能够对物料进行简短有效的加热除湿就成为了磨料磨具制造中亟待解决的难题之一。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种加热下料仓，所述的下料仓能够在下料的同时对物料进行加热除湿的操作，从而有效的缩短了生产周期，相应的提高了磨料磨具制造的生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加热下料仓，所述的下料仓包含下料仓本体和加热层；所述的下料仓本体的仓内底部设有至少两层具有温控装置的加热层；所述的加热层由多根加热棒构成，且相邻的两层加热层中的加热棒互相对应呈横竖交叉状排列。

进一步，所述的加热棒的两端均位于下料仓本体的仓壁外。

进一步，所述的下料仓本体的出料口底部连接一加热通道，该加热通道的内径与出料口配套，且加热通道的通道壁设有内置加热装置的夹层；所述的加热装置设有温控装置。

进一步，所述的温控装置的温控区间设为100～450度。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的加热下料仓不但结构简单，易于制作，而且还适于由旧下料仓改造制成，从而达到有效利用旧下料仓的目的；所述的下料仓利用增设的加热棒达到了在下料的同时对物料进行加热除湿的操作，这不但易于操作，便于控制，能够有效减少出现操作不当的机率，而且还能够明显的缩短生产周期，节省生产成本，进而还相应的提高了磨料磨具制造的生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、下料仓本体；2、加热棒；3、出料口；4、加热通道；5、加热装置；6、夹层。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1，所述的加热下料仓包含下料仓本体1和加热层；所述的下料仓本体1的仓内底部设有至少两层具有温控装置的加热层，且每层加热层均由多根间隔排列的加热棒2构成，同时，每相邻的两层加热层中的加热棒2均互相对应呈横竖交叉状排列，从而能够在使用下料仓本体1输出物料时，利用交叉排列的加热棒2对通过下料仓本体1的物料进行加热除湿，即物料在通过下料仓本体1时，必然要被交叉排列的多根加热棒2所形成的多个方格分散成多股，这样相对每一股物料而言，其都能被相应的加热棒2均匀的给予加热，从而使物料在流出下料仓本体1时已经完成了除湿工序，进而有效的节省了对物料进行加热除湿的作业时间；根据需要，能够将加热棒2的两端均设置于下料仓本体1的仓壁外，从而利于通过加热棒2的两端将加热棒2与相应的能源连接，达到便于安装和控制加热棒2的目的；

结合附图2，所述的下料仓本体1的出料口3底部还能够增加连接一加热通道4，该加热通道4的内径与出料口3配套，且加热通道4的通道壁设有内置加热装置5的夹层6，为便于控制调节温度，该加热装置5设有温控装置，即能够让下料仓本体1内的物料顺利的流入加热通道4，并在经加热通道4流出时被夹层6内的加热装置5再次给予加热，从而达到进一步除湿目的，这有效的确保了物料被加热除湿的效果；综上所述，所述的下料仓能够利用位于下料仓本体1内部的交叉排列的加热棒2，以及对应与下料仓本体1出料口3连接的加热通道4一同对由下料仓本体1输出的物料进行快速有效的加热除湿作业，从而不但使输出的物料能够在后续的工序中便于进行磁选和粉尘脱离，同时还能够有效的避免堵塞筛网孔的现象发生；