[实用新型]一种用于流化床锅炉拐角部位的防磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉，尤其是涉及一种用于流化床锅炉拐角部位的防磨结构。

背景技术

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB锅炉)最多的国家，总装机容量达到1亿千瓦。我国已经运行的大小循环流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台,1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有50多台(还有50多台正在建设)。

CFB锅炉由四面垂直墙(管子)组成的垂直水冷壁(管排)是锅炉重要的受热面，高度几十米，水平的矩形截面周长也有几十米，是保证CFB锅全高效运行的重要部件。电站循环流化床锅炉炉膛如同一个长方体,四面炉墙由无缝钢管排和扁钢焊接而成，四面炉墙的每两面墙形成一个直角。循环流化床锅炉(CFB锅炉)在运行中产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排表面及管间凹槽。理论和实践证明，循环流化床锅炉在运行中产生自上而下的大流量的紧贴水冷壁管排表面的贴壁灰流冲刷着水冷壁管排表面，生产实践证明炉墙拐角处的4根管子受到两面墙贴壁灰流冲刷的叠加，受到横向和纵向的灰流冲刷的叠加，拐角处的几根管子表面产生了严重磨损。这种拐角处管子的磨损现象比较普遍，几乎所有的流化床锅炉都存在。

现有流化床锅炉用户大多将炉墙拐角处4根管子用电弧耐磨涂层或覆盖耐火材料的办法进行防磨，但电弧耐磨涂层寿命不长几乎每年都要再喷一次；覆盖耐火材料虽然见效但耐火材料与相邻未覆盖耐火材料管子的交界处依然磨损严重，管子表面覆盖耐火材料也影响了管子的吸热，每逢锅炉的大、中、小修都要仔细检查这些部位，发现管子磨损处只能补焊，但管子补焊处焊缝的细小凸起又造成新的磨损。磨损严重时钢管出现泄露。锅炉各个部位的磨损泄露已是锅炉被迫停炉的主要原因之一，约占到锅炉总事故的30％甚至更多。给锅炉用户造成很大的直接和间接经济损失。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于流化床锅炉拐角部位的防磨结构，包括四根分布在流化床锅炉角部的受热管子、受热管子间的密封扁钢、导流扁钢,其特征是，在流化床锅炉每个拐角处的四根垂直受热管子间的密封扁钢上焊接导流扁钢，密封扁钢与导流扁钢为垂直焊接，两侧皆满焊，导流扁钢的宽度超过受热管子半径10mm。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

1.先在每两侧墙靠近拐角线的第二根管子的密封扁钢上焊接导流扁钢。

2.在流化床锅炉每个拐角处的四根垂直受热管子间的密封扁钢上焊接导流扁钢。

3.导流扁钢与受热管子间的密封扁钢的焊接为垂直焊接且自炉膛底部至炉顶满焊，不能中断，两侧皆满焊。

本实用新型目的是防止流化床锅炉炉墙直角处4根(排)管子产生磨损。采用了5道垂直导流扁钢，对横向和纵向的贴壁灰流进行导流，减轻了管子的横向和纵向的灰流冲刷因而减轻了磨损；可有效防止流化床锅炉炉墙拐角处垂直受热管子磨损泄露停机检修给锅炉用户造成很大的直接和间接经济损失。

附图说明

图1为流化床锅炉内拐角处无防磨结构时的剖视图。

图2为流化床锅炉内拐角处无防磨结构时的A向视图。

图3为本实用新型流化床锅炉内拐角处防磨结构的剖视图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型所述的一种用于流化床锅炉拐角部位的防磨结构，它包括四根垂直分布在拐角部的受热管子1、管子间的密封扁钢2、导流扁钢3。

在五个管子间的密封扁钢2分别焊上导流扁钢3，导流扁钢3与受热管子间的密封扁钢2垂直焊接且自炉膛底部至炉顶满焊，不能中断，两侧皆满焊。导流扁钢3的宽度超过受热管子1半径10mm。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。