[实用新型]火电厂烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，特别是指一种火电厂锅炉烟气脱硫装置。

背景技术

目前国内使用的脱硫方法主要有：石灰石-石膏湿法、半干法、炉内喷钙、海水法、电子束法、氨法等，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有适用煤种范围广、脱硫效率高、吸收及利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高、副产品石膏便于综合利用等优点，市场占有率达80％以上，是国际上在火电厂应用最成熟的环保工艺。

石灰石-石膏湿法脱硫采用传统的工艺设备，在FGD系统(烟气脱硫技术系统)中设置三个烟气挡板，烟气经过GGH(烟气再热器)后进入吸收塔进行脱硫处理。目前吸收塔中设有循环浆液泵、侧进式搅拌器、氧化风机、吸收塔石膏排出泵、喷淋层、氧化空气管网、除雾器及冲洗水喷嘴、循环浆液泵及石膏排出泵的入口滤网等。吸收塔中的除雾器的冲洗水管目前都采用PP材质，实际运行中易发生冲洗水管断裂、脱落等问题，造成吸收塔系统被迫停运等问题。因此，需要对脱硫系统进行改造，使其能够长期适应生产，解决目前存在的吸收塔中除雾器水管易断的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种火电厂烟气脱硫装置，来解决目前脱硫装置存在的吸收塔除雾器冲洗水管容易发生断裂、脱落等问题。

该装置包括石灰石输送及浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统和废水排放系统，石灰石输送及浆液制备系统通过管道，将制备的石灰石浆液输送到吸收塔系统中，烟气系统将锅炉烟气通过管道输送到吸收塔系统中，工艺水系统通过工艺水管道将水输送到吸收塔系统中，吸收塔系统产生的石膏由管道运至石膏脱水系统中进行脱水，事故浆液系统通过管道与吸收塔系统相连，废水排放系统处理石膏脱水系统中产生的废水。吸收塔系统包括吸收塔塔体、塔内部设备、循环浆液泵、侧进式搅拌器、氧化风机和吸收塔石膏排出泵，氧化风机位于吸收塔塔体外部靠下位置，循环浆液泵和吸收塔石膏排出泵位于吸收塔塔体外部靠下位置，通过管道与吸收塔塔体相连，侧进式搅拌器位于吸收塔侧面下部；其中塔内部设备包括喷淋层、氧化空气管网、除雾器冲洗水管、循环浆液泵及石膏排出泵的入口滤网，循环浆液泵及石膏排出泵的入口滤网在吸收塔底部，与外部连接循环浆液泵和吸收塔石膏排出泵的管道相连，喷淋层、空气氧化管网和除雾器冲洗水管在吸收塔塔体内部上方从下往上依次布置，除雾器冲洗水管由DN150×4.5mm的碳钢管制成，且钢管外部加厚度3mm衬塑。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

该烟气脱硫装置通过将除雾器冲洗水管由PP材质更换为碳钢管，并衬塑，解决了目前现状脱硫装置存在的除雾器冲洗水管容易发生断裂、脱落等问题，该装置部件结构简单，在现状设备上改造简便易行，成本低廉，适于目前大部分火电厂烟气脱硫中使用。

附图说明

图1为本实用新型的烟气脱硫装置系统连接示意图。

图2为吸收塔系统结构示意图；

图3为除雾器冲洗水管结构示意图；

图4为烟气系统结构示意图。

其中：

1-石灰石输送及浆液制备系统；2-烟气系统；3-吸收塔系统；4-石膏脱水系统；5-工艺水系统；6-事故浆液系统；7-废水排放系统；8-吸收塔塔体；9-循环浆液泵；10-侧进式搅拌器；11-氧化风机；12-吸收塔石膏排出泵；13-喷淋层；14-氧化空气管网；15-除雾器冲洗水管；16-碳钢管；17-衬塑；18-旁路挡板门；19-FGD进口挡板；20-FGD出口挡板；21-CEMS烟气分析仪系统；22-烟气换热器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的脱硫装置各系统连接示意图，烟气系统2与吸收塔系统3相连，同时，烟气系统2也与烟囱直接相连，工艺水系统5、石灰石输送及浆液制备系统1、事故浆液系统6都通过管道与吸收塔系统3相连，吸收塔系统3下部与石膏脱水系统4相连，废水排放系统7与石膏脱水系统4相通。锅炉烟气通过管道输送至烟气系统2后，在经过管道输送至吸收塔系统3中进行脱硫，脱硫后的烟气再经过烟气系统中的烟气换热器20排放到烟囱中。石灰石输送及浆液制备系统1将制备的石灰石浆液经管道输送至吸收塔系统3中，工艺水系统5为吸收塔系统3提供冲洗所需要的水，事故浆液系统6通过管道与吸收塔系统3相连，吸收塔系统3产生的石膏，由石膏脱水系统4进行处理，所得废水通过废水排放系统7处理回收或排放。