[实用新型]稳固式压接钳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车线束加工技术领域，特别是涉及一种稳固式压接钳结构。

背景技术

平时手工压接钳是拿在手里操作，左手拿电线、右手拿端子、还有压接钳需要另一人操作，由于压接钳未固定操作不方便，压接不良率较高且工时浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、降低压接不良率的稳固式压接钳结构。

为解决上述技术问题，本实用新型稳固式压接钳结构，包括：底座；第一侧板及第二侧板，所述第一侧板及所述第二侧板平行间隔设置在所述底座上，第一定位孔及第二定位孔，所述第一定位孔及所述第二定位孔分别贯穿设置在所述第一侧板及所述第二侧板上；压接钳，所述压接钳的一个手柄设置在所述第一侧板及所述第二侧板之间的间隔内，在所述手柄上设有贯穿的固定孔；销钉，所述销钉穿设于所述第一定位孔、所述固定孔及所述第二定位孔；所述销钉包括依次连接的第一定位段、第二定位段、第三定位段及固定段；其中所述第一定位段的直径与所述第一定位孔的内径相匹配；所述第三定位段的直径与所述第二定位孔的内径相匹配；所述第二定位段为锥形，所述第二定位段的小头直径小于所述固定孔的内径，大头直径大于所述固定孔的内径。

在所述第一侧板及所述第二侧板的顶端设有相向设置的挡条。

所述固定段为螺纹段，所述固定段配装有螺栓。

所述销钉的数量为两根。

本实用新型稳固式压接钳结构设计了专用底座，将压接钳手柄穿过底座，使用两颗销钉将其固定，现仅需一人操作，且操作方便压接不良明显降低。而销钉采用锥形定位段自动调整压接钳手柄固定孔的中心线位置，并且，整个销孔定位结构的加工精度相对于现有技术要求较低，其加工成本也相对较低。另外，在第一侧板和第二侧板的顶端设有相向设置的挡条，防止手柄松动、滑出。

附图说明

图1为本实用新型稳固式压接钳结构结构示意图；

图2为本实用新型稳固式压接钳结构销钉连接示意图。

本实用新型稳固式压接钳结构附图中附图标记说明：

1-底座                2-第一侧板            3-第二侧板

4-第一定位孔          5-第二定位孔          6-压接钳

7-手柄                8-固定孔              9-销钉

10-第一定位段         11-第二定位段         12-第三定位段

13-固定段             14-螺栓               15-挡条

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型稳固式压接钳结构作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型稳固式压接钳6结构，包括：底座1以及平行间隔设置在底座1上的第一侧板2及第二侧板3，第一定位孔4及第二定位孔5分别贯穿设置在第一侧板2及第二侧板3上，压接钳6的一个手柄7设置在第一侧板2及第二侧板3之间的间隔内，通过销钉9固定。

销钉9为四段结构，销钉9的第一定位段10，第二定位段11为圆锥形，第三定位段12为小圆柱形，固定段13为螺纹段；销钉9大圆柱形第一定位段10的直径与第一侧板2上的第一定位孔4的内径相匹配，锥形第二定位段11的直径与手柄7上的固定孔8的内径相匹配，小圆柱形第三定位段12的直径与第二侧板3上的第二定位孔5的内径相匹配，螺纹固定段13配装有螺栓14；锥形第二定位段11的直径与手柄7上的固定孔8的内径相匹配是指锥形第二定位段11的小头直径小于工件定位孔内径，大头直径大于手柄7上的固定孔8的内径。在实际使用时，将销钉9从第一定位孔4插入，穿过手柄7上的固定孔8后，再穿过第二定位孔5，再使用螺栓14套装在销钉9螺纹固定段13。缓慢拧紧螺栓14，同时，调整手柄7的位置。固定孔8将会在锥形第二定位段11的作用下使得第一定位孔4及第二定位孔5的中心线与固定孔8的中心线完全重合，从而保证了定位精度。

另外，在第一侧板2和第二侧板3的顶端设有相向设置的挡条15，防止手柄7松动、滑出。

本实用新型稳固式压接钳结构设计了专用底座，将压接钳手柄穿过底座，使用两颗销钉将其固定，现仅需一人操作，且操作方便压接不良明显降低。而销钉采用锥形定位段自动调整压接钳手柄固定孔的中心线位置，并且，整个销孔定位结构的加工精度相对于现有技术要求较低，其加工成本也相对较低。另外，在第一侧板和第二侧板的顶端设有相向设置的挡条，防止手柄松动、滑出。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。