[实用新型]一种用于光伏组件的返工焊带拆除工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件领域，具体涉及一种用于光伏组件的返工焊带拆除工装。

背景技术

近年来，随着地球环境的污染和大气环境的恶化，太阳能电池组件作为一种新型无污染、可再生能源登上了历史舞台。光伏发电是最具可持续发展理想特征的发电技术之一。在严峻的国际经济环境下，中国光伏产业面临行业整合的重要关口，因此，就企业而言，只有不断的降低生产成本，提高生产效率和产品质量，才能在竞争中立于不败之地。

现有的光伏组件（即太阳能电池组件）的结构由下向上依次由背板、EVA胶膜、太阳能电池片、EVA 胶膜和钢化玻璃，在一定的温度和真空条件下层压制成。在光伏组件生产过程中难免会出现隐裂或者电池片缺陷需要返工的情况；在电池片返工过程中，需要拆除电池片上的焊带以便重新利用。

现有技术中，并没有专用的焊带拆除的工装，现场操作都是工人直接手工拉扯来拆除，这便存在了如下问题：(1) 由于手工拉扯很难将焊带直线拉出，导致焊带发生扭曲报废，或者，因焊带扭曲还会导致的层压后电池片裂片的现象，严重影响了产品质量；(2) 由于焊带和电池片之间是焊接的，直接手工拉扯焊带费时费力，效率低下。

因此，开发一种专门用于光伏组件的返工焊带拆除工装，以解决返工过程中焊带报废以及因焊带扭曲导致的层压裂片等问题，实现焊带的二次利用，降低生产成本，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于光伏组件的返工焊带拆除工装。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏组件的返工焊带拆除工装，包括恒温加热台、盖板和支架；

所述恒温加热台的加热台板呈矩形，其尺寸大于等于光伏组件中由3个电池片组成的电池片串的尺寸；

所述盖板铰接于所述加热台板的长边一侧，且位于加热台板的长边中部；所述盖板的尺寸与光伏组件中单个电池片的尺寸匹配；

所述支架有2个，左右对称设于所述加热台板的短边一侧；

所述盖板的内表面设有电池片定位块。

上文中，所述恒温加热台的加热台板是用来放置并加热光伏组件的电池片串的；其尺寸大于等于光伏组件中由3个电池片组成的电池片串的尺寸，即该加热台板至少可以放置3个电池片。

所述盖板是用来盖住损坏的电池片的，因此，盖板的尺寸与光伏组件中单个电池片的尺寸匹配，即大小与电池片近视或相同。

所述支架是用来支撑除放置在加热台板之外的其他电池片，一般的电池片串包括10~12个电池片，因此为了防止其他电池片与加热台板上的电池片之间发生拉扯，采用了支架进行支撑，所述支架为耐高温支架。

上述技术方案中，所述支架铰接于所述加热台板的短边一侧。

上述技术方案中，所述支架和加热台板之间的夹角为0~30度。

优选的，所述支架和加热台板之间的夹角为0度。即两者是平行的。

上述技术方案中，所述电池片定位块至少有一排，每排至少包括2个电池片定位块。

优选的，所述电池片定位块为一排，并由3个电池片定位块组成。

上述技术方案中，所述恒温加热台为数显恒温加热台，包括LED显示屏和温度设置装置。

上述技术方案中，所述盖板的外表面设有把手。把手的作用是方便盖板的启闭。

本实用新型的工作过程如下：(1) 将恒温加热台的温度设定250℃，并进行升温；待温度稳定后将返修电池串放置于恒温加热台的加热台板和支架上，并使损坏电池片至于加热台板的中央（正对盖板的位置）；(2) 盖上盖板，加热3秒后，将损坏电池片的相邻两块电池片抽取出来；(3) 然后即可直接抽取拆除损坏电池片上的焊带，放置一边备用。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型设计了一种新的用于光伏组件的返工焊带拆除工装，采用恒温加热台来加热融化焊带与电池片之间的焊锡，从而大大便利了后续的焊带拆除；

2．本实用新型的返工焊带拆除工装是先将损坏电池片的相邻两块电池片抽取出来，然后再抽取拆除损坏电池片上的焊带，因而避免了现有技术中手工拉扯拆除焊带而导致的焊带扭曲报废以及因焊带扭曲导致的层压后电池片裂片的问题，取得了显著地效果；

3.本实用新型实现了焊带的二次利用，降低生产成本，并大大提高了作业员的工作效率，具有积极的现实意义；

4.本实用新型的结构简单，易于制备，成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图。