[实用新型]一种垂直轴承上料机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及上料机的技术领域，特别是垂直轴承上料机的技术领域。

【背景技术】

在轴承的生产过程中有很多道工序，轴承相对来其他物品质量较大，在工序转换的过程中移动上料起来比较麻烦，因此需要通过上料机来进行上料，传动上料机才用挡板、料斗来进行上料，在上料过程中容易造成对轴承的破损，且上料不是特别均匀，易发生堵塞的情况，大大的降低了轴承的效率，容易产生次品轴承，且现有上料机的机器相对较大，占地面积很大，增加了一定的生产成本，因此有必要提出一种垂直轴承上料机。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种垂直轴承上料机，能够使上料机的占地面积大大降低，降低生产成本，并且上料机的工作效率更高，上料效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种垂直轴承上料机，包括机体、电动机、主动辊、从动辊、上料带、大滚轮、小滚轮，所述电动机安装于机体内部，所述主动辊和从动辊安装于机体内部，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述从动辊的表面设有消磁层，所述上料带包覆于主动辊和从动辊之间，所述主动辊通过皮带与电动机相连，所述机体上安装有一个大滚轮，所述机体上安装有两个小滚轮，所述机体下方设有一个料斗。

作为优选，所述上料带上方设有若干挡板，所述挡板朝顺时针方向倾斜，所述挡板与上料带之间呈60度角，能防止轴承在垂直上料的过程中掉落，保证上料效果。

作为优选，所述挡板呈相同间隔均匀分布于上料带上，所述挡板的数量为20～30个，能使上料带单位面积运送的轴承的数量相对固定，保证上料的均匀性。

作为优选，所述上料带内设有若干个磁铁，所述磁铁与挡板相互交错分布，所述磁铁的数量为20～30个，能保证将轴承吸附于上料带上，达到一个垂直上料的效果。

作为优选，所述大滚轮和小滚轮之间包覆有输送带，所述小滚轮安装于同一条垂线上，能将上料后的轴承水平运送到下一道加工工序中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将上料机的上料带设计成水平垂直的，能大大降低上料机的占地面积，并且能够降低上料所需要的时间，增加工作效率，垂直上料机通过磁铁吸附轴承，并用挡板进行辅助，保证轴承垂直上料的效果，在轴承到达顶端时，通过从动辊上的消磁层，使磁铁暂时消磁，使轴承通过水平的输送带输送到下一道加工工序，垂直上料机的占地面积大大降低，能降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种垂直轴承上料机的结构示意图。

图中：1-机体、2-电动机、3-主动辊、4-从动辊、5-上料带、6-磁铁、7-挡板、8-大滚轮、9-小滚轮、10-输送带、11-料斗、21-皮带、41-消磁层。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种垂直轴承上料机，包括机体1、电动机2、主动辊3、从动辊4、上料带5、大滚轮8、小滚轮9，所述电动机2安装于机体1内部，所述主动辊3和从动辊4安装于机体1内部，所述从动辊4位于主动辊3的正上方，所述从动辊4的表面设有消磁层41，所述上料带5包覆于主动辊3和从动辊4之间，所述主动辊3通过皮带21与电动机2相连，所述机体1上安装有一个大滚轮8，所述机体1上安装有两个小滚轮9，所述机体1下方设有一个料斗11。

所述上料带5上方设有若干挡板7，所述挡板7朝顺时针方向倾斜，所述挡板7与上料带5之间呈60度角，所述挡板7呈相同间隔均匀分布于上料带5上，所述挡板7的数量为20～30个，所述上料带5内设有若干个磁铁6，所述磁铁6与挡板7相互交错分布，所述磁铁6的数量为20～30个，所述大滚轮8和小滚轮9之间包覆有输送带10，所述小滚轮9安装于同一条垂线上。

本实用新型工作过程：