[实用新型]一种模块化PCB插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化PCB插座，特别涉及一种整体装配式模块化PCB插座。

背景技术

在目前的现有产品中，在遥控插座，插线板及周边产品上，各元器件的连接一般都是通过铜线焊接，但在设计过程中，铜线接线还要考虑铜线的接线空间，从而使产品结构空间增大，提高了成本。由于铜线较粗，使用焊接工艺直接导致生产装配复杂，焊接处存在容易老化断裂失效的风险，产品成本高，寿命短，稳定性差，而且需用铜线将各模块焊接，直接导致劳动繁琐，安全性也较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，可实现模块化生产、装配的模块化PCB插座。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种模块化PCB插座，包括插座头、PCB模块和插脚，其特征是，所述的插座头上设有插座连接触头，所述的PCB模块上设有焊接口，所述的插座头通过插座连接触头焊接在PCB模块的焊接口上，所述的插脚焊接于PCB模块的焊接口上。

作为优选，所述的插脚包括零线插脚、火线插脚和地线插脚。

作为优选，所述的零线插脚和火线插脚上还分别设有固定片和插脚接头，所述零线插脚和火线插脚的顶端的一侧外缘分别设有固定片，所述零线插脚和火线插脚的顶端分别固定连接插脚接头，所示的零线插脚和火线插脚分别与其上的固定片和插脚接头为一体。

作为优选，所述的固定片与插脚相互垂直。

作为优选，所述的插脚接头与插脚在同一平面上，插脚接头连接于插脚厚度方向的一侧。

作为优选，所述的插脚接头由连接杆和焊接杆组成，连接杆和焊接杆间设有折角。

作为优选，所述的插脚、固定片和插脚接头为均为铜材质。

作为优选，所述的固定片上开有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型解决了，在产品装配过程中，避免铜线与插脚焊接，直接将插脚和插座头与PCB板焊接，优化了产品内部结构，提升产品的寿命，实现整体式元件装配。

附图说明

图1是现有技术连接方式的结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是图2另一角度的结构示意图。

图4是图2另一角度的结构示意图。

图5是本实施例零线插脚或火线插脚的结构示意图。

图6是图5另一角度的结构示意图。

标号说明：插座头1、插座连接触头11、PCB模块2、焊接口21、零线插脚3、火线插脚4、固定片5、固定孔51、插脚接头6、连接杆61、焊接杆62、折角63、地线插脚7。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1-6所示，本实施例的产品包括插座头1、PCB模块2和插脚，插座头1上设有插座连接触头11，PCB模块2上设有焊接口21，插座头1通过插座连接触头11焊接在PCB模块2的焊接口21上，插脚焊接于PCB模块2的焊接口21上。

本实施例中的插脚包括零线插脚3、火线插脚4和地线插脚7，其中零线插脚3和火线插脚4上还分别设有固定片5和插脚接头6，零线插脚3和火线插脚4的顶端的一侧外缘分别设有固定片5，固定片5上开有固定孔51，零线插脚3和火线插脚4的顶端分别固定连接插脚接头6，零线插脚3和火线插脚4分别与其上的固定片5和插脚接头6为一体，且为均为铜材质。

本实施例中的固定片5与插脚相互垂直，插脚接头6与插脚在同一平面上，插脚接头6连接于插脚厚度方向的一侧，本实施例中的插脚接头6由连接杆61和焊接杆62组成，连接杆61和焊接杆62间设有折角63。

本产品主要应用于各类PCB板的连接，主要是美标插脚，避免铜线与插脚和PCB模块2焊接，直接将插脚与PCB板焊接，优化了产品内部结构，提升产品的寿命，实际操作中将插脚接头6的焊接杆62直接插接在PCB板上并焊接好，连接杆61和焊接杆62间设有折角63，通过折角63可以形成一定借位角度，方便安装。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。