[实用新型]太阳能集热一体化屋面板有效
申请号: | 201520096208.8 | 申请日: | 2015-02-11 |
公开(公告)号: | CN204435698U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 欧志华;黄春华;毛泰威 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
主分类号: | E04D13/18 | 分类号: | E04D13/18 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 黄美玲;宁星耀 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 太阳能 一体化 屋面板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能集热一体化屋面板。
背景技术
利用太阳能资源是我国促进节能减排的重要途径,太阳能热水利用是房屋建筑领域太阳能利用的常用方式,如太阳能热水系统,太阳能热水器。当前,我国正推广实施太阳能热水系统与建筑一体化,即推广将太阳能热水系统与建筑工程统一规划、同步设计、同步施工及验收,同时投入使用与管理,这已经有很多的工程实施案例。太阳能热水系统与建筑一体化改变了以前用户各自安装太阳能设施的混乱局面,由于在建筑规划、设计、施工、验收和管理阶段都考虑了太阳能热水系统,大大改善了太阳能热水系统的质量,提高了太阳能热水利用率,降低了太阳能热水利用的综合成本。但还存在一个亟需解决的问题,就是太阳能集热器与建筑材料一体化。就屋面而言,由于太阳能集热器与屋面系统没有一体化,集热器与屋面系统分别安装,安装效率低,高空作业时间长;安装可靠性低,太阳能集热器稳定性差,可能松动、倾覆、坠落而引发安全事故;集热器在安装时还会打孔而破坏屋面构造,影响屋面的保温、隔热和防水性能,导致保温、隔热层失效和屋面渗透。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种安装效率高的太阳能集热一体化屋面板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
太阳能集热一体化屋面板,包括全玻璃真空太阳集热管、联集管和尾座,联集管上设有集热管安装孔,尾座上亦设有集热管安装孔,全玻璃真空太阳集热管的一端安装于联集管上的集热管安装孔中,全玻璃真空太阳集热管的另一端安装于尾座上的集热管安装孔中,还包括混凝土底板,联集管和尾座均通过预埋于混凝土底板中的支架固定于混凝土底板上。
进一步,所述混凝土底板若采用钢纤维高强混凝土,其厚度为20-40mm,若采用钢纤维全轻混凝土,其厚度为50-80mm。
进一步,所述混凝土底板的上表面设有聚合物防水砂浆层,聚合物防水砂浆可直接从市面上购得。
进一步,所述聚合物防水砂浆层的颜色可为白色或彩色。
进一步,所述混凝土底板可为钢纤维高强混凝土底板或钢纤维全轻混凝土底板。
钢纤维高强混凝土底板由钢纤维高强混凝土浇筑制成,钢纤维高强混凝土中钢纤维的体积掺量为混凝土的1-1.5%,其抗压强度不低于100MPa、抗折强度高于20MPa,且具有良好韧性以及优异耐久性。钢纤维高强混凝土可直接从商品混凝土公司购买。
钢纤维全轻混凝土底板由掺钢纤维的全轻混凝土浇筑制成,钢纤维全轻混凝土是指在全轻混凝土中掺入体积率为1-1.5%的钢纤维,全轻混凝土是指使用轻砂、轻粗骨料、水泥和水等制备而成的混凝土,其表观密度较低。本实用新型使用的钢纤维全轻混凝土,其表观密度为1000-1400kg/m3,抗压强度为25-30MPa,抗折强度为5-10MPa。钢纤维全轻混凝土可从市面上直接购得。
如前所述太阳能集热一体化屋面板的制造安装方法为:
步骤(1):浇筑混凝土底板,浇筑时预埋联集管的支座和尾座的支座;
步骤(2):待混凝土底板硬化后,在混凝土底板上涂抹聚合物防水砂浆;
步骤(3):混凝土底板和聚合物防水砂浆正常养护至少14天后,将联集管和尾座固定于预埋在混凝土底板中的支架上;
步骤(4):将涂抹有聚合物防水砂浆的混凝土底板安装于屋面,再将全玻璃真空太阳集热管的两端分别安装于联集管的集热管安装孔和尾座的集热管安装孔中;
步骤(5):混凝土底板的大小由设计和施工条件确定,当需安装两个以上混凝土底板时,各混凝土底板之间用聚合物防水砂浆嵌缝。
所述全玻璃真空太阳集热管可以减少屋面太阳辐射,增加屋面隔热能力;混凝土底板选用钢纤维高强混凝土底板,具有高强高韧特点,可以制作得很薄,却具有较高的承载力,从而减轻所述太阳能集热一体化屋面板的重量,方便安装和搬运;也可用钢纤维全轻混凝土浇制,韧性好,且自重轻(表观密度为1000-1400kg/m3),兼具保温性能;聚合物防水砂浆层可为白色聚合物水泥防水砂浆层,在防水的基础上,增加太阳光漫反射,既可增加屋面隔热性能,也可使集热管背面集热;聚合物防水砂浆层可也可为彩色聚合物防水砂浆层,兼具防水和装饰效果。
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