[实用新型]齿轮式滑板不停机换网器

说明书

技术领域

本实用新型应用于用于塑料挤出机领域，特别涉及一种塑料挤出机的齿轮式滑板不停机换网器。

背景技术

现有塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出模头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。

为了滤除杂物，使纯净的熔融原料顺利进入挤出成型模头，通常要在挤入模头和挤出成型模头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型模头之中。随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成模头压力升高，流量下降，当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网。从拆模头→清洗→换新网→重新升温→牵引原料→正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，这样会造成原材料损耗、能源浪费、增加生产时间，提高了生产成本。

于是，在市面上出现了不停机换网器，包括放置过滤网的过滤架以及可移动过滤架的过滤架驱动装置，当更换过滤网时，需要通过过滤架驱动装置使过滤架移出过滤区，然后更换过滤架上的过滤网，更换后，再通过过滤架驱动装置把过滤架放入过滤区里。

一般的过滤架驱动装置通过简单的螺杆或液压缸连接并传动过滤架，螺杆传动由于结构简单容易磨损，使用寿命短，而液压缸传动成本高昂，液压缸一旦损坏，换网器基本上就报废了。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种运行平稳、使用寿命长，安装维护便捷的齿轮式滑板不停机换网器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿轮式滑板不停机换网器，包括过滤箱、传动架，在所述的过滤箱内设有过滤腔，在所述的过滤箱两侧分别设有挤入模头和挤出成型模头，所述的挤入模头、所述的挤出成型模头和所述的过滤腔相互连通，在所述的过滤腔内设有带过滤网的过滤架，在传动架上设有过滤架驱动装置，所述的过滤架驱动装置包括电机、设置在传动架上的传动箱，以及与过滤架连接的滑板，所述的滑板一面设有齿面，所述的滑板穿过所述传动箱，在传动箱内设有与所述滑板齿面啮合配合的传动齿轮，所述电机的输出轴与传动齿轮传动连接，在传动箱内设有使滑板的保持垂直升降的定位机构，所述的滑板夹于所述的传动齿轮和所述的定位机构之间。

通过采用上述技术方案，当需要更换过滤网时，通过电机配合驱动传动齿轮转动带动滑板上升，定位机构保持了滑板垂直升降，过滤架移出过滤腔后，更换过滤架上的过滤网，再通过驱动传动齿轮使滑板下降，让过滤架放入过滤腔内，保证了不停机更换过滤网，传动齿轮和滑板上的齿面传动配合保证了滑板升降的平稳性，延长了使用寿命，传动齿轮和滑板作为易损件，在平时的安装维护和更换也非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括设有内腔的定位块，所述的定位块放置于所述的传动箱内，所述定位块内腔的开口朝向所述的滑板，在所述定位块的腔内设有定位滑轮，所述的定位滑轮的两端转动连接于所述定位块内腔的内壁，所述定位滑轮的周面抵接在所述滑板上远离带齿面的平整面上，在所述的传动箱外侧对应所述定位块的位置设有定位调整螺栓。

通过采用上述技术方案，使得定位滑轮的周面保证了滑板的垂直运动并降低了摩擦力提高了滑板运动的效率，定位调整螺栓是设置可以更好的控制定位滑轮对滑板的抵接力。

本实用新型进一步设置为：所述定位块内腔开口对应滑板的那端设有限位台阶，所述的滑板穿行在该限位台阶内。

通过采用上述技术方案，限制滑板纵向移动，提高了滑板升降的效率和准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的传动齿轮和所述的定位滑轮的转动中心轴在同一直线上。

通过采用上述技术方案，使得传动齿轮和定位滑轮对滑板提供一个有效的夹紧力，保证传动齿轮和滑板的齿面传动配合的严密性。

本实用新型进一步设置为：在传动箱的外侧设有与所述传动齿轮同轴的转动齿轮，在所述的电机上设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与所述的转动齿轮传动配合，所述驱动齿轮的齿数小于所述转动齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，可以更好的控制传动齿轮的转数，保证传动的稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的下视立体图；

图3为本实用新型具体实施方式的前视图；

图4为图3中A-A的剖面放大图。

具体实施方式