[实用新型]使用注水泵的气体分馏系统

说明书

技术领域

本实用新型属于分馏设备领域，具体涉及一种使用注水泵的气体分馏系统。

背景技术

目前，大部分石化行业都配套建设了气体分馏装置，带来巨大经济效益，但设备泄漏是其最大安全隐患。生产过程中若出现设备泄漏(主要是原料罐、回流罐、塔底排污阀)、周围装置或本装置局部发生火灾事故时，因装置内运行介质易燃易爆且压力较高，无有效手段进行隔离。

气体分馏装置施工过程中设备、管线内遗留的杂物冲洗不干净，给机泵在后续生产运行中带来不安定因素。细小杂质通过机泵过滤器进入机泵损坏机械密封造成泄漏，机泵维修频繁，给装置安全生产形成巨大威胁。在停工退料后期，各机泵处于抽空状态时，系统内仍存有大量的液态烃(石油液化气)，造成能源浪费、成本增加、环境污染等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用注水泵的气体分馏系统，停工退料后期确保系统内液化气的充分回收，节约能源，降低环境污染；事故状态下，有效延缓和隔离液化气扩散，阻止液化气的持续泄漏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：使用注水泵的气体分馏系统，包括丙烯塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、停工退料线，所述丙烯塔顶部依次通过空冷器、水冷器与丙烯罐连接，所述脱丙烷塔顶部依次通过空冷器、水冷器与脱丙烷塔顶回流罐连接，所述脱乙烷塔通过水冷器与脱乙烷塔顶回流罐连接，所述丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐均连接至罐区，所述丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐与停工退料线之间分别设有阀门二、阀门三、阀门四，所述丙烯塔底部通过塔底重沸器、阀门七连接至停工退料线，所述脱丙烷塔的底部通过塔底重沸器、阀门六连接至停工退料线，所述脱乙烷塔底部通过塔底重沸器、阀门五连接至停工退料线，所述停工退料线的一端连接注水泵，另一端通过退料泵连接至罐区，所述停工退料线与退料泵连接的一端通过原料缓冲罐连接至低瓦。

具体地，所述原料缓冲罐与停工退料线之间设有阀门一，所述阀门一至阀门七沿停工退料线依次排列，所述停工退料线上设有阀门八和阀门九，所述阀门八位于阀门四和阀门五之间，所述阀门九位于阀门六和阀门七之间。

具体地，所述注水泵与停工退料线之间设有阀门十。

本实用新型具有以下有益效果：气体分馏系统中增加注水泵，在停工退料后期，各机泵处于抽空状态时，系统内仍存有大量的液态烃(石油液化气)，可通过注水泵向系统内注水顶烃，确保系统内液化气的充分回收，减少火炬排放，节约能源，减少损失，降低环境污染；在事故状态下，可通过注水泵向泄漏设备快速注水，延缓和隔离液化气扩散，阻止液化气的持续泄漏，为应急处理赢得宝贵时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、阀门一，2、阀门二，3、阀门三，4、阀门四，5、阀门五，6、阀门六，7、阀门七，8、阀门八，9、阀门九，10、阀门十，11、丙烯塔，12、脱丙烷塔，13、脱乙烷塔，14、塔底重沸器，15、水冷器，16、脱乙烷塔顶回流罐，17、脱丙烷塔顶回流罐，18、原料缓冲罐，19、丙烯罐，20、空冷器，21、注水泵，22、退料泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，使用注水泵的气体分馏系统，包括丙烯塔11、脱丙烷塔12、脱乙烷塔13、停工退料线，所述丙烯塔11顶部依次通过空冷器20、水冷器15与丙烯罐19连接，所述脱丙烷塔12顶部依次通过空冷器20、水冷器15与脱丙烷塔顶回流罐17连接，所述脱乙烷13塔通过水冷器15与脱乙烷塔顶回流罐16连接，所述丙烯罐19、脱丙烷塔顶回流罐17、脱乙烷塔顶回流罐16均连接至罐区，所述丙烯罐19、脱丙烷塔顶回流罐17、脱乙烷塔顶回流罐16与停工退料线之间分别设有阀门二2、阀门三3、阀门四4，所述丙烯塔11底部通过塔底重沸器14、阀门七7连接至停工退料线，所述脱丙烷塔12的底部通过塔底重沸器14、阀门六6连接至停工退料线，所述脱乙烷塔13底部通过塔底重沸器14、阀门五6连接至停工退料线，所述停工退料线的一端连接注水泵21，另一端通过退料泵22连接至罐区，所述停工退料线与退料泵22连接的一端通过原料缓冲罐18连接至低瓦。

具体地，所述原料缓冲罐18与停工退料线之间设有阀门一1，所述阀门一1至阀门七7沿停工退料线依次排列，所述停工退料线上设有阀门八8和阀门九9，所述阀门八8位于阀门四4和阀门五5之间，所述阀门九9位于阀门六6和阀门七7之间。

具体地，所述注水泵21与停工退料线之间设有阀门十10。