[实用新型]数控刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于机床配件技术领域，尤其是涉及一种数控刀片。

背景技术

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。如何使其更耐磨、更耐高温是行业内一直在研究的技术。

普通的数控刀片上并为开有冷却孔，当加工时间较长导致数控刀片温度较高时，通常采用停机等待冷却，消耗时间长。

一般的数控刀片上只开有1个安装孔，在切削过程中，若和车刀杆配合的不是很密切，数控刀片会因为切削中受力较大而发生位置偏移，影响加工精度，导致加工量减报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种数控刀片，其设有的冷却孔能确保数控刀片在切削过程温度不至于过高，数控刀片上开有三个安装孔，使数控刀片能更稳固地固定在车刀上，可免切削时刀片移动影响加工精度。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种数控刀片，其特征在于：包括横截面为三角形的刀片本体，所述刀片本体中心横截面上开有第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔，所述第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔的一端分别设于三角形刀片本体的三个角上，第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔的另一端均设于刀片本体中心处且相互连通；

所述刀片本体上延其纵向开有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔呈三角形分布，第一安装孔处于第一冷却孔延长线上，第二安装孔处于第二冷却孔延长线上，第三安装孔处于第三冷却孔延长线上；

还包括有一个和第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔相配合的橡胶塞。

进一步地，本实用新型所述第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔的直径均相等，所述第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔的直径小于刀片本体的高度。

进一步地，本实用新型所述的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的直径均相等。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、在切削过程中，选取分别和刀片本体三个角相连的第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔的其中两个，和车刀杆冷却孔相连的那个冷却孔当做入水孔，另一个靠近切削端的冷却孔当做出水孔，在未被使用到的冷却孔内塞入橡胶塞，使冷却液顺利到达切削刃处，降低切削刃的温度，延长数控刀片的使用寿命。

2、刀片本体上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，将刀片本体通过三个安装孔固定后，不管刀片本体是否和车刀杆配合的服帖，切削时刀片本体均不会和车刀杆发生位移，确保了加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型透视结构示意图。

图3为本实用新型横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~3所示，一种数控刀片，包括横截面为三角形的刀片本体1，所述刀片本体1中心横截面上开有第一冷却孔2、第二冷却孔3和第三冷却孔4，所述第一冷却孔2、第二冷却孔3和第三冷却孔4的一端分别设于三角形刀片本体1的三个角上，第一冷却孔2、第二冷却孔3和第三冷却孔4的另一端均设于刀片本体1中心处且相互连通。还包括有一个和第一冷却孔2、第二冷却孔3和第三冷却孔4相配合的橡胶塞8。

在切削过程中，选取分别和刀片本体1三个角相连的第一冷却孔2、第二冷却孔3和第三冷却孔4的其中两个，和车刀杆冷却孔相连的那个冷却孔当做入水孔，另一个靠近切削端的冷却孔当做出水孔，在未被使用到的冷却孔内塞入橡胶塞5，使冷却液顺利到达切削刃处，降低切削刃的温度，延长数控刀片的使用寿命。

所述刀片本体1上延其纵向开有第一安装孔5、第二安装孔6和第三安装孔7，所述第一安装孔5、第二安装孔6和第三安装孔7呈三角形分布，第一安装孔5处于第一冷却孔2延长线上，第二安装孔6处于第二冷却孔3延长线上，第三安装孔7处于第三冷却孔4延长线上。

刀片本体1上设有第一安装孔5、第二安装孔6和第三安装孔7，将刀片本体1通过三个安装孔固定后，不管刀片本体1是否和车刀杆配合的服帖，切削时刀片本体1均不会和车刀杆发生位移，确保了加工的精确度。

进一步地，本实用新型所述第一冷却孔2、第二冷却孔3和第三冷却孔4的直径均相等，所述第一冷却孔2、第二冷却孔3和第三冷却孔4的直径小于刀片本体1的高度。