[实用新型]一种螺旋进给式不锈钢管内孔抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管的抛光设备，尤其是涉及一种螺旋进给式不锈钢管内孔抛光设备。

背景技术

现有的不锈钢管内抛光机大都为如下结构。主要包括一导轨、一置于导轨上的动力装置和架设在导轨上的夹管。动力装置具有一个配合不锈钢管旋转的旋转轴和位于旋转轴端侧的抛光面，在驱动动力装置顺沿导轨行进时旋转轴穿接在焊管内，在旋转的同时利用抛光面研磨抛光焊管内壁，以获得较为光亮的壁面。但是这种设备由于抛光面是随旋转轴以高速旋转的方向研磨焊管内壁，因此从微观来看，该抛光面会在焊管内壁，沿周径形成抛光痕，但是，在流体沿轴向流经不锈钢管时恰好与流体流向呈垂直向的抛光痕，就形成流体窜流时的阻力，使流体流速减缓。

改进的，也有如中国专利公开号：CN2633508，公开日2004年8月18日的专利文件，公开了一种管内抛光机，包括有一机架、一传动装置及一抛光装置。该机架可供数接管横置在上方。该传动装置具有一枢置在机架一端的主动轮、一枢置在机架另一端的从动轮，及一可驱动主动轮的伺服马达。该抛光装置具有一穿经接管且分别与主动轮、从动轮固接的钢索及一固定在钢索中间位置的抛光梭子。借此，当主动轮带动钢索左、右移动，就可以利用抛光梭子于接管内直线行进，使接管内壁产生与流体流向同方向的搪磨抛光痕。但是该类抛光机的结构复杂，利用主动轮从动轮来带动钢索，在高速情况下，抖动厉害，这样对内壁的磨削抛光效果会明显下降，而且抛光梭子没有压紧装置，在接管内运动时和管壁接触不紧密导致磨削量太小，效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有不锈钢管内孔抛光设备的不足，提供了一种磨削效率高、磨痕对流体阻力小的螺旋进给式不锈钢管内孔抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种螺旋进给式不锈钢管内孔抛光设备，包括设备的底座，底座上设有夹持不锈钢管端部的旋转机构和支撑在不锈钢管底部的钢管支撑机构，底座上还设有螺杆进给装置，所述螺杆进给装置包括螺杆、螺杆电机和位移套管，所述螺杆末端设有螺杆支撑座，螺杆平行设置在待抛光不锈钢管侧面，所述位移套管套接在螺杆上，位移套管侧向连有连接杆，所述连接杆另一端连接有伸入不锈钢管管内的抛光杆。

本实用新型中：

1、采用螺杆进给移动抛光杆，螺杆进给装置和不锈钢管旋转机构相分离，结构稳定，钢管位移抛光稳定；

2、螺杆旋转时，位移套管因为连着抛光杆，不能跟随螺杆方向旋转，使得位移套管向螺杆前进方向反向移动，实现抛光杆的移动，此时，抛光杆作为抵抗旋转受力部件，必有和不锈钢管紧密接触面，该接触面即为抛光接触部，紧压状态下，抛光磨削量大，效率高；

3、该抛光结构，抛光杆一次进给抛光不锈钢管所有部位，无需换方向，操作方便。

作为优选，所述旋转机构包括驱动电机和三爪卡盘，驱动电机的输出轴通过传动带连接三爪卡盘转动。

作为优选，所述钢管支撑机构包括若干个连接在底座上的钢管支撑座，钢管支撑座上设有承接不锈钢管的鞍形面，鞍形面上设有可转动的滚轮。考虑到不锈钢管较长，较重，在不锈钢管长度方向上设置多个底座承重。

作为优选，所述抛光杆长度长于不锈钢管。一次进给，抛光完成。

作为优选，所述螺杆长度长于不锈钢管，螺杆在不锈钢管轴向距离上错开分布。缩短螺杆长度，节省成本和重量。

作为优选，放置螺杆的底座侧边设有限位传感器，所述限位传感器对应螺杆的首末两端各设一个。限位传感器用于检测抛光位置，使得抛光杆处于正常抛光区域。抛光杆离开不锈钢管会发生安全事故。

作为优选，所述螺杆支撑座连接在底座上，螺杆支撑座上端面为鞍形面。

作为优选，螺杆外设有保护罩，保护罩一端铰接在底座上，保护罩另一端设有供连接杆移动的向下开口的长槽。隔离灰尘和抛光铁屑，起保护作用。

作为优选，沿不锈钢管轴向设置的钢管支撑座有两个，分别设置在不锈钢管中间部位和不锈钢管另一端部。

作为优选，连接杆和抛光杆之间设有增强连接强度的同心的套管连接块作为连接装置。抛光杆受转动作用力和不锈钢管摩擦，由于其本身长度较长，连接处易不牢固或者滑脱，同心的套管连接块增强连接强度，防止连接滑脱产生安全事故。

本实用新型具有如下有益效果：采用螺杆进给方式，抛光作业过程中不锈钢管和抛光设备接触稳定，抛光效果好、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是钢管支撑座的截面视图。