[实用新型]一种新型插芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及插座内的插芯，特别是一种新型插芯。

背景技术

插芯在整个插座中起到了关键性的作用，需要在接插的过程中既要保证有很好的弹性，又要保证有很好的刚度。

目前，所用的插芯都是用一个单一的簧片通过折弯或卷边成型，插槽是一个完整直槽，插槽两端的开口尺寸一致。但是这种插芯存在以下缺点：①插芯是一个整体的簧片，弹性太差，影响插芯的接触性；②插槽是一个完整直槽，插槽过小时对插头的摩擦太大，影响插头工作寿命；③插槽过大时接触不良，可靠性不高，影响设备工作。因此，为保证插芯的使用寿命和不影响设备工作，需要设计发明一种能够克服上述缺点的插芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、可靠性高和接触性良好的新型插芯。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型插芯，它包括第一接触簧片和第二接触簧片，第一接触簧片和第二接触簧片具有相同的结构，且第二接触簧片放置与第一接触簧片内，所述的第一接触簧片的一端开设有焊线孔，而另一端为第一接触簧片的接触端，在第一接触簧片的接触端上水平开设有一插槽A，接触端的竖直方向上开设有多个开口，插槽A将接触端分为上、下两接触区，所述的开口将第一接触簧片的接触端分成多个接触区和非接触区，所述的插槽A两端的开口不一样，且每个接触区的插槽A都有斜度。

所述的插槽A的口部设置有倒圆角。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的插芯由两个簧片组成，在接插的过程中既保证了很好的弹性，又具有很好的刚度；同时新型插芯将插槽分成多个接触区域，形成多点接触的方式，减小了接触簧片在拔插过程中的摩擦力，提高了插芯的使用寿命；在簧片的顶部区域的两插槽边进行倒圆角处理，起到了导向作用，便于拔插；最后，在插槽的每个接触区域均设有斜度，这样可以使每个接触区域都和插芯接触，保证接插的可靠性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图

图3为第一接触簧片的主视图；

图4 为第一接触簧片的俯视图；

图5 为第一接触簧片的左视图；

图中，1-第一接触簧片，2-第二接触簧片，3-焊线孔，4-接触区，5-倒圆角，6-开口，7-插槽A，8-插槽B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示和图2所示，一种新型插芯，它包括第一接触簧片1和第二接触簧片2，第一接触簧片1和第二接触簧片2具有相同的结构，且第二接触簧片2放置与第一接触簧片1内，如图3、图4和图5所示，所述的第一接触簧片1的一端开设有焊线孔3，而另一端为第一接触簧片1的接触端，在第一接触簧片1的接触端上水平开设有一插槽A7，接触端的竖直方向上开设有多个开口6，插槽A7将接触端分为上、下两接触区，所述的开口6将第一接触簧片1的接触端分成多个接触区4和非接触区，所述的插槽A7两端的开口不一样，且每个接触区4的插槽A7都有斜度，从而可以使每个接触区4都和插芯接触，保证接插的可靠性。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述的插槽A7的口部设置有倒圆角5，倒圆角5可以起到导向作用，便于插拔，同时还可以减小摩擦。

在本实施例中，所述的开口6将第一接触簧片1的接触端分为多个接触区和非接触区，从而使第一接触簧片在工作过程中实现多点接触，提高了接触可靠性的同时也减小了接触簧片在拔插过程中的摩擦力。

本实用新型的工作过程如下：如图2所示，将第二接触簧片2装配在第一接触簧片1内后，如图1所示，将第一、二接触簧片1、2的焊线孔3对齐，以及第一、第二接触簧片1、2的插槽A7放置一致形成该新型插芯的插槽B8，在插槽B8的口部设有共同的倒圆角5，可以起到导向作用，便于插拔，同时还可以减小插入时的摩擦力。将第一、第二接触簧片1、2分成多个接触区4，每个接触区4的插槽都有斜度，这样在工作过程形成多点接触，提高了接触可靠性的同时也减小了接触簧片在拔插过程中的摩擦力，从而降低了插芯的磨损，提高了插芯的使用寿命。