[实用新型]螺母与端子的一体化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子加工技术领域，尤其涉及一种螺母与端子的一体化结构。

背景技术

现有常用的OT端子或其他端子在使用安装时，是用螺丝刀将螺母和端子连接到一起，在实际安装时容易造成螺母掉落到机柜中，需要花费人力把掉落的螺母找出，浪费大量人力。因此上述这种安装方式极其不便于螺母与端子的安装及使用。OT端子因头部是一个圆形，尾部是个圆珠形，外观呈现一个OT形态故被业内称之为OT端子。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种劳动强度低、装配效率高及结构稳定的螺母与端子的一体化结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺母与端子的一体化结构，包括端子和螺母，所述端子上设有铆接孔，所述螺母向下延伸有铆接环，且该铆接环的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋；所述铆接环铆接在铆接孔内后端子与螺母形成一体化结构。

其中，所述多条加强筋均沿纵向分布，且相邻两条加强筋之间的间距相同，且相邻两条加强筋之间呈内凹结构。

其中，所述端子包括铆接部和用于固定连接线的导电芯材的导电部；所述导电部至铆接部朝外延伸且两者一体成型；该铆接孔开设在铆接部上，且该导电部上设有与导电芯材相适配的贯穿孔。

其中，所述铆接部与导电部之间设有折弯部，所述铆接部和导电部分别位于折弯部的两端上，且两两之间的夹角均为钝角。

其中，所述铆接部所在的水平面低于导电部所在的水平面。

其中，所述螺母为六角螺母或圆形螺母。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的螺母与端子的一体化结构，在端子上设置铆接孔，螺母向下延伸有铆接环，通过专用的模具将铆接环压制在端子上，该铆接方式实现了端子与螺母的一体化铆接，以避免安装时螺母脱落到机柜中，节省了大量人力，极大提高了装配效率；同时，在铆接环的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋，该螺母锯齿状加强筋的设计，以便螺母与端子内孔的良好铆接，进一步加强了两者之间结构的稳定性。本实用新型具有设计合理、装配简单、装配效率高及劳动强度低及成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的螺母与端子的一体化结构的分解图；

图2为图1装配后的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、端子               11、螺母

101、铆接部            102、导电部

103、折弯部            111、铆接环

112、加强筋            1011、铆接孔

1021、贯穿孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-2，本实用新型的螺母与端子的一体化结构，包括端子10和螺母11，端子10上设有铆接孔1011，螺母11向下延伸有铆接环111，且该铆接环111的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋112；铆接环111铆接在铆接孔1011内后端子10与螺母11形成一体化结构。该铆接孔是在端子在现有标准尺寸基础上加大内孔的内径，如现有的半径是8mm左右，而该铆接孔是10mm左右，当然，可根据实际情况改变铆接孔半径的大小。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的螺母与端子的一体化结构，在端子10上设置铆接孔1011，螺母11向下延伸有铆接环111，通过专用的模具将铆接环111压制在端子10上，该铆接方式实现了端子10与螺母11的一体化铆接，以避免安装时螺母脱落到机柜中，节省了大量人力，极大提高了装配效率；同时，在铆接环111的外表面沿周边设有多条锯齿状加强筋112，该螺母11锯齿状加强筋112的设计，以便螺母11与端子10内孔良好铆接，进一步加强了两者之间结构的稳定性。本实用新型具有设计合理、装配简单、装配效率高及劳动强度低及成本低等特点。

在本实施例中，多条加强筋112均沿纵向分布，且相邻两条加强筋112之间的间距相同，且相邻两条加强筋112之间呈内凹结构。当然，本案中并不局限于两条加强筋112之间的间距是相同的，也可以是不相同或近似的，只要是在铆接环上设计加强筋的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。