[实用新型]全自动化学药液供液和补液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁机器或设备的化学药液供给装置，尤指一种全自动化学药液供液和补液系统。

背景技术

工件的化学清洗设备包括药液槽、主槽体和供液系统，供液系统将药液槽中的化学药液输送到主槽体，在主槽体中对工件进行化学清洗，现有技术的化学清洗设备的供液系统属于人工供液系统，由操作工人根据主槽体中化学药液的情况进行人工供液和补液，这种工人供液和补液的方法工作环境差、、速度低、效率低、安全性低、补液精度低，影响企业生产效率，也影响到工件表面化学清洗。如果不能及时补液，槽体内液体不能及时更新，导致槽内的化学液中出现很多污物，污物就会留在物件表面，因而使工件没有达到理想的清洗效果。这是其缺点。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种速度快，效率高，安全性高的全自动化学药液供液和补液系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动化学药液供液和补液系统，包括药液槽、主槽体和供液系统，其特征在于：所述供液系统包括依序通过管路连接的药液槽、第一气动隔膜阀、气动隔膜泵、液位检测开关、第二气动隔膜阀、双层PFA管及三通管进口；三通管第一出口通过管路依序连接第五气动隔膜阀和主槽体，形成供液系统，液位检测开关用于检测管道是否有液体通过，采用双层PFA管，防止液体掉下而伤到人，从而起到保护作用；三通管第二出口通过管路依序连接第三气动隔膜阀、自动补液箱、手动PP球阀、第四气动隔膜阀、流量计和主槽体，自动补液箱中装有补液箱液位检测装置，主槽体中装有主槽体液位检测装置，这形成自动补液系统；该系统具有效率高、补液精度高、安全性高的特点，所述液位开关、补液箱液位检测装置、流量计以及主槽体液位检测装置与控制装置连接，控制装置与各气动隔膜阀及气动隔膜泵连接，实现全自动化高、补液精度高、安全性高效果。

所述供液系统的部件均为耐酸性材料制作的部件。

工作时，首先控制装置控制第一、第二、第五气动隔膜阀打开，启动气动隔膜泵，药液槽内的化学药液经过三通管第二出口进入主槽体内部，当主槽体内部液面上升到一定高度时，主槽体中的液位检测装置检测到液体到位后，通过控制装置关闭气动隔膜泵，停止向主槽体供液，实现自动供液功能，代替人工加液。

另一路补液用的化学药液经过三通管第一出口、第三气动隔膜阀，进入自动补液箱，依序经手动PP球阀、第四气动隔膜阀、流量计进入主槽体。当需要进行自动补液时，打开手动PP球阀，并关闭第四气动隔膜阀，补液箱液位检测装置检测到自动补液箱中的药液满位后通过控制装置关闭第三气动隔膜阀。主槽体中的液位检测装置检测到药液缺失后，通过控制装置打开第四气动隔膜阀对主槽体进行补液，主槽体中的液位检测装置检测到药液满位后，通过控制装置关闭第四气动隔膜阀，停止补液。

    本实用新型的有益效果是：化学清洗设备的化学药液供液和补液自动进行，速度快、效率高、安全性高。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为药液槽、2为第一气动隔膜阀、3为供酸液房、4为双层PFA管、5为第三气动隔膜阀、6为自动补液箱、7为手动PP球阀、8为第四气动隔膜阀、9为主槽体、10为第五气动隔膜阀、11为第二气动隔膜阀、12为液位开关、13为气动隔膜泵、14为流量计、15为三通管、16为补液箱液位检测装置、17为控制装置。

具体实施方式

    参见附图，本实用新型一种全自动化学药液供液和补液系统，包括药液槽1、主槽体9和供液系统，其特征在于：所述供液系统包括依序通过管路连接的药液槽1、第一气动隔膜阀2、气动隔膜泵13、液位开关12、第二气动隔膜阀11、双层PFA管4及三通管15进口；三通管15第一出口通过管路依序连接第五气动隔膜阀10和主槽体9；三通管15第二出口通过管路依序连接第三气动隔膜阀5、自动补液箱6、手动PP球阀7、第四气动隔膜阀8、流量计14和主槽体9，自动补液箱6中装有补液箱液位检测装置16；主槽体9中装有主槽体液位检测装置（图中未画出）；所述液位开关12、补液箱液位检测装置16、流量计14以及主槽体液位检测装置与控制装置17连接，控制装置17与各气动隔膜阀2、11、5、8、10及气动隔膜泵13连接。

在本实用新型的实施例中：所述供液系统的部件均为耐酸性材料制作的部件。