[实用新型]一种大直径扣槽式尼龙放线轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力放线轮设备技术领域，具体涉及一种大直径扣槽式尼龙放线轮。

背景技术

随着我国特高压技术的不断发展，采用质量轻、耐磨度高的尼龙轮作为放线轮已经有越来越多的的应用，在尼龙放线轮产品中，因其原材料是石油衍生物聚合的聚酰胺材料制成，它拥有表面质感润滑细腻的特性，所以在制成放线轮产品时，都在轮内槽中包一层聚氨酯凝胶以增加其表面摩擦力，从而使线圈不易打滑，但传统工艺的包胶聚氨酯技术是在尼龙轮表面直径注射一圈聚氨酯凝胶，在胶体凝固遇冷收缩后包覆到轮槽内，以完成包胶工艺，但上述制作工艺下存在如下缺陷：

1、在放线作业中，长期摩擦易使包胶产生热蠕变使包胶尺寸不稳定膨胀。

2、由于聚酰胺制成的尼龙放线轮其自身具有一定自润滑性，在包胶尺寸不稳定情况下，容易是包胶脱离轮表面与线圈一起转动影响放线效率。

3、传统尼龙放线轮在放线过程中因放线机的拉力较大，会使局部胶体脱离轮槽起皱，使放线轮转动过程中产生抖动，长期使用时会使胶体断裂，电缆受力不均拉断，即影响工程进度，又有很大的安全隐患。

4、放线机一般以多个放线轮组成，大直径放线轮重量较重，并长期在高空作业，一但出现胶体脱落就必须更换放线轮，其工作量与成本损耗巨大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大直径扣槽式尼龙放线轮，本实用新型有效解决了现有尼龙放线轮在实际使用过程中，不但会因为长期摩擦，包胶尺寸不稳定，从而导致包胶层断裂而受力不均拉断的问题，而且包胶易于轮槽滑离，需更换放线轮，从而影响放线效率和遗留安全隐患问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大直径扣槽式尼龙放线轮，包括由尼龙材料制成的放线轮本体（1），其特征在于：所述放线轮本体（1）沿圆周向的内槽面（2）底部均匀设置有多个矩形凹槽（3），放线轮本体（1）的内槽面（2）通过包胶工艺设置有包胶层（4），包胶层（4）通过和矩形凹槽（3）的填充与放线轮本体（1）的内槽面（2）包胶固定。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述包胶层（4）由聚氨酯凝胶材料制成。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述包胶层（4）呈Y型设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型通过在放线轮内槽面沿圆周向设置矩形凹槽，在注射聚氨酯凝胶过程中，凝胶填充进矩形凹槽内同时与包胶层形成一体，增加了内槽面与包胶层之间的附着力，从而提高放线效率，同时也避免了高空作业过程中安全隐患问题，由于聚酰胺制成的尼龙放线轮的蠕变性，矩形卡槽会对包胶层具有一定的夹持力，从而保证包胶层不会与放线轮内槽面产生滑移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括由尼龙材料制成的放线轮本体1，所述放线轮本体1沿圆周向的内槽面2底部均匀设置有多个矩形凹槽3，放线轮本体1的内槽面2通过包胶工艺设置有包胶层4，包胶层4通过和矩形凹槽3的填充与放线轮本体1的内槽面2包胶固定，包胶过程中，通过射入聚氨酯凝胶使凝胶液体充分填充矩形凹槽3内，待冷却收缩后帖服在内槽面2上，矩形凹槽3受热蠕变，可将包胶层4紧紧附和在内槽面2内，不会滑动挪位，大大的提高了放线效率，避免了安全隐患。

所述包胶层4由聚氨酯凝胶材料制成。

所述包胶层4呈Y型设置。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。