[实用新型]制皂用高压油脂水解系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制皂技术，尤其涉及一种制皂用高压油脂水解系统。

背景技术

目前我国肥皂工业中，多采用用纸水解、脂肪酸蒸馏和中和的制造路线，优质水解制皂工艺的主要特点在于水解脂肪酸经过蒸馏可以得到油脂脂肪酸，任何适用于制皂的低脂油脂只要经过水解-蒸馏就能成为生产香皂的油脂原料。现有油脂水解设备效率低、可控性差，已经无法满足制皂行业的发展需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有油脂水解系统效率低，水解速度可控性差的问题，提出一种制皂用高压油脂水解系统，该系统简单、合理、紧凑，能高效、快速的实现油脂的水解。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制皂用高压油脂水解系统，包括油脂脱气器、水解塔、脂肪酸冷却器、脂肪酸沉降槽、甜水闪蒸罐、甜水沉降槽；所述油脂脱气器出料口与水解塔进料口连通，所述水解塔下端产品出口与甜水闪蒸罐上端的入料口连通，所述甜水闪蒸罐下端的出料口与甜水沉降槽连通，所述水解塔上端出料口与脂肪酸冷却器上端连通，所述脂肪酸冷却器下端出料口与脂肪酸沉降槽连通，所述水解塔侧壁上端设置有3个以上高压蒸汽入口，所述水解塔侧壁上还设置有冷凝水出口，用于收集高压蒸汽冷凝后的冷凝水。

进一步地，所述油脂脱气器进料口还设置有油脂预加热器。

进一步地，所述油脂脱气器出料口与水解塔进料口之间还设置有油脂过滤器。

进一步地，所述高压蒸汽入口采用喷嘴，实现蒸汽的直接喷入。

进一步地，所述水解塔内设置有搅拌装置。

油脂水解的目的在于把油脂分解成脂肪酸和甘油，所得甘油水浓度可达15%左右，其质量高、杂质少，俗称“甜水”。

本实用新型制皂用高压油脂水解系统的工作原理：原料在油脂预加热器中加热后进入油脂脱气器，完成脱气的原料经过油脂过滤器的过滤，经油脂高压泵打入水解塔，在高压蒸汽的作用在原料在水解塔中水解，水解后得到的轻组分（脂肪酸）进入脂肪冷却器中冷却，冷却得到的脂肪酸进入脂肪酸沉降槽备用；水质后得到的重组分进入甜水闪蒸罐，得到的甜水经泵打入甜水沉降槽。

本实用新型制皂用高压油脂水解系统结构简单、合理、紧凑，能高效、快速的实现油脂的水解；本实用新型高压蒸汽分多股进入水解塔，可实现高压蒸汽的均匀分布，通过控制通入高压蒸汽股数，控制水解速度。

附图说明

图1为本实用新型制皂用高压油脂水解系统的结构示意图。

其中

1-油脂脱气器；2-水解塔；3-脂肪酸冷却器；4-脂肪酸沉降槽；5-甜水闪蒸罐；6-甜水沉降槽；7-油脂预加热器；8-油脂过滤器；9-换热器。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种制皂用高压油脂水解系统，如图1所示包括油脂脱气器1、水解塔2、脂肪酸冷却器3、脂肪酸沉降槽4、甜水闪蒸罐5、甜水沉降槽6；所述油脂脱气器1出料口与水解塔2进料口连通，所述水解塔2下端产品出口与甜水闪蒸罐5上端的入料口连通，所述甜水闪蒸罐5下端的出料口与甜水沉降槽6连通，所述水解塔2上端出料口与脂肪酸冷却器3上端连通，所述脂肪酸冷却器3下端出料口与脂肪酸沉降槽4连通，所述水解塔2侧壁上端设置有3个高压蒸汽入口，所述水解塔侧壁上还设置有冷凝水出口，用于收集高压蒸汽冷凝后的冷凝水。

所述油脂脱气器1进料口还设置有油脂预加热器7。

所述油脂脱气器1出料口与水解塔2进料口之间还设置有油脂过滤器8。

所述高压蒸汽入口采用喷嘴，实现蒸汽的直接喷入。

所述脂肪酸冷却器3和脂肪酸沉降槽4之间还设置有换热器9

本实施例提供的制皂用高压油脂水解系统的工作原理：原料在油脂预加热器7中加热后进入油脂脱气器1，完成脱气的原料经过油脂过滤器8的过滤，经油脂高压泵打入水解塔2，在高压蒸汽的作用在原料在水解塔2中水解，水解后得到的轻组分（脂肪酸）进入脂肪冷却器3中冷却，冷却得到的脂肪酸进入脂肪酸沉降槽4备用；水质后得到的重组分进入甜水闪蒸罐5，得到的甜水经泵打入甜水沉降槽6。

实施例2

本实施例公开的制皂用高压油脂水解系统与实施例1基本相同不同的是，所述水解塔侧壁上端设置有5个高压蒸汽入口，所述水解塔内设置有搅拌装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。