[实用新型]真空抽气食品挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品挤压设备技术领域，具体地说是一种真空抽气食品挤压机。

背景技术

一般的，食品挤压机多用于生产挤压膨化食品，在挤压过程中产生大量气泡使食品膨化起来，但是也有的食品不是需要膨化，而是需要密实，像玻璃一样晶莹剔透，这就需要在挤压过程中将原料里包含的气体抽出来，把无气的原料从模具挤出去成型。现有的真空抽气多是在食品挤压下游进行配置，其真空抽气的效率低，效果不完善，气泡不能尽可能的完全抽出，影响下游工艺的生产操作。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种真空抽气食品挤压机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该真空抽气食品挤压机，其结构包括螺旋输送柱筒和旋转轴，

螺旋输送柱筒采用水平卧式设置，旋转轴设置在螺旋输送柱筒内，旋转轴与螺旋输送柱筒同轴设置，旋转轴的轴身上设置有压送螺旋桨叶，压送螺旋桨叶由两段构成，分别为上游段压送螺旋桨叶和下游段压送螺旋桨叶，上游段压送螺旋桨叶和下游段压送螺旋桨叶方向相同、螺距相同，

上游段压送螺旋桨叶和下游段压送螺旋桨叶之间交接的旋转轴上固定设置有分隔盘，分隔盘的外径与螺旋输送柱筒内径相同，

分隔盘上游的螺旋输送柱筒的筒壁上开设有旁路导流口，

分隔盘下游的螺旋输送柱筒的筒壁上开设有旁路回流口，

物料旁路管的上游端连接旁路导流口，物料旁路管的下游端连接旁路回流口，

其中，旁路导流口靠近分隔盘的上游盘面，旁路回流口远离分隔盘的下游盘面，

于分隔盘和旁路回流口之间的螺旋输送柱筒的筒壁上连通旁路真空抽气管，

螺旋输送柱筒的上游端设置为进料端，螺旋输送柱筒的下游端设置有挤压出料口。

旋转轴的轴身上的压送螺旋桨叶采用全叶式压送螺旋桨叶。

物料旁路管采用与螺旋输送柱筒密封连接的物料旁路管壳，物料旁路管壳和螺旋输送柱筒之间构成旁路走料腔。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该真空抽气食品挤压机采用了在同一个机筒螺杆原料和空气走各自的通道，在螺旋输送柱筒的筒壁上设置的旁路真空抽气管连接有抽真空装置，将气体从分隔盘下游盘面处的螺旋输送柱筒内抽出，原料越过抽气孔被旋转轴旋转力强制向前输送，不会将原料抽出，气、料各走一边，从而使挤压出的产品更加致密、透明，减少气泡的存在。

该真空抽气食品挤压机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、螺旋输送柱筒，2、旋转轴，3、压送螺旋桨叶，

4、上游段压送螺旋桨叶，5、下游段压送螺旋桨叶，

6、分隔盘，

7、旁路导流口，8、旁路回流口，

9、物料旁路管，10、旁路真空抽气管，

11、进料端，12、挤压出料口，

13、物料旁路管壳，14、旁路走料腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的真空抽气食品挤压机作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的真空抽气食品挤压机，其结构包括螺旋输送柱筒和旋转轴，

螺旋输送柱筒1采用水平卧式设置，旋转轴2设置在螺旋输送柱筒1内，旋转轴2与螺旋输送柱筒1同轴设置，旋转轴2的轴身上设置有压送螺旋桨叶3，压送螺旋桨叶3由两段构成，分别为上游段压送螺旋桨叶4和下游段压送螺旋桨叶5，上游段压送螺旋桨叶4和下游段压送螺旋桨叶5方向相同、螺距相同，

上游段压送螺旋桨叶4和下游段压送螺旋桨叶5之间交接的旋转轴2上固定设置有分隔盘6，分隔盘6的外径与螺旋输送柱筒1内径相同，

分隔盘6上游的螺旋输送柱筒的筒壁上开设有旁路导流口7，

分隔盘6下游的螺旋输送柱筒的筒壁上开设有旁路回流口8，

物料旁路管9的上游端连接旁路导流口7，物料旁路管9的下游端连接旁路回流口8，

其中，旁路导流口7靠近分隔盘6的上游盘面，旁路回流口8远离分隔盘6的下游盘面，

于分隔盘6和旁路回流口8之间的螺旋输送柱筒1的筒壁上连通旁路真空抽气管10，

螺旋输送柱筒1的上游端设置为进料端11，螺旋输送柱筒的下游端设置有挤压出料口12。

旋转轴2的轴身上的压送螺旋桨叶3采用全叶式压送螺旋桨叶。

物料旁路管9采用与螺旋输送柱筒密封连接的物料旁路管壳13，物料旁路管壳13和螺旋输送柱筒1之间构成旁路走料腔14。