[实用新型]一种冷油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种冷油器。

背景技术

冷油器的壳体内壁与折流板之间存在一定的间隙，以便将换热管管束顺利装入冷油器壳体，壳体内壁与折流板之间的间隙越大，穿插换热管管束越容易。但是，较大的间隙影响密封性，壳体侧的部分流体会直接从折流板与壳体内壁的间隙中流过，而不经换热管换热，影响冷油器的冷却效率。现有技术中刚性折流板和柔性折流板上下重叠固定的组合式折流板，解决了折流板和壳体内壁的密封问题，同时也可方便安装换热管管束。然而，这类组合式折流板，刚性折流板和柔性折流板上的管孔位置一致，配钻时要保持刚性折流板和柔性折流板的同轴度，加工工艺要求高；柔性折流板的面积大，折流板的成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有效密封、制造简单、成本低的冷油器。

本实用新型采用的技术方案是：一种冷油器，包括壳体，壳体内交错间隔设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板开设有中心孔和管孔；第二折流板的直径小于第一折流板的直径，第二折流板开设有管孔；所述壳体内还设置有换热管，换热管穿过第一折流板和第二折流板上的管孔；所述第一折流板的外沿连接有扁平的橡胶圈，橡胶圈与壳体内壁密封配合。

按上述方案，所述橡胶圈的外边沿弯曲。

按上述方案，所述橡胶圈通过铆钉与第一折流板连接。

按上述方案，所述橡胶圈上设置有垫片，铆钉经垫片连接橡胶圈和第一折流板。

本实用新型的有益效果是：1、在不需提高管束和壳体工艺精度的情况下，有效保证了第一折流板与壳体的密封性能，避免了壳体侧流体直接从第一折流板与壳体的间隙中流过，提高了冷油器的冷却效率；2、橡胶圈与壳体内壁是柔性接触，便于换热管管束的安装，以及使用后的拆卸清洗管束；3、密封结构简单，该密封部分便于拆卸和组装更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为第一折流板和橡胶圈的连接示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为第二折流板的结构示意图。

其中：1、壳体；2、换热管；3、第一折流板；4、橡胶圈；5、铆钉；6、垫片；7、管孔；8、中心孔；9、第二折流板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种冷油器，包括壳体1，壳体1内部交错间隔设置有第一折流板3和第二折流板9，第一折流板3上开设中心孔8（中心孔8为壳体1侧流体的通道）和管孔7；第二折流板9的外径小于第一折流板1的外径，第二折流板9开设有管孔7；壳体1内还设置有换热管2，换热管2穿过第一折流板3和第二折流板4上的管孔7；壳体1侧的流体经第二折流板9的边沿流过，经第一折流板3的中心孔8流过。如图2-4所示，第一折流板3的外沿连接有扁平的橡胶圈4，橡胶圈4与壳体1内壁密封配合。

优选地，橡胶圈4的外边沿弯曲。

优选地，所述橡胶圈4通过铆钉5与第一折流板3连接。

优选地，所述橡胶圈4上设置有垫片6，铆钉5经垫片6连接橡胶圈4和第一折流板3（垫片6增加了铆钉5与橡胶圈4的受力面积，避免换热管2管束装入壳体1时，不会因为橡胶圈4与壳体1内壁的摩擦力过大而将橡胶圈4拉脱）。

本实用新型壳体1侧的流体经第二折流板9的边缘流过，经第一折流板3的中心孔8流过。由于橡胶圈4的密封作用，避免了壳体1侧的流体直接从第一折流板3与壳体1内壁的间隙中流过而降低冷却效率。