[实用新型]内焰式聚能立管引射燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧器。

背景技术

专利号为200810121956.1的中国发明专利公开了一种内焰式聚能立管型燃气燃烧器，它包括大火燃烧器，小火燃烧器，大火燃烧器混合管，小火燃烧器定位管及积水盘，大火燃烧器环形壳体的内圈呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，在内圈上设有1-5排火孔，大火燃烧器混合管一端与环形壳体连接且与环形壳体内腔连通，另一端与设于积水盘下方的大火喷嘴连通，小火燃烧器包括圆台帽形壳体及圆台帽形壳体内腔，在圆台帽形壳体的外侧面上设有1-5排火孔，圆台帽形壳体内腔通过小火燃烧器混合管与位于积水盘下方的小火喷嘴连通。由于该燃烧器中，喷咀引射管采用侧面开孔方式，当喷咀孔径加大时，引入一次空气不足会产生黄焰。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种内焰式聚能立管引射燃气燃烧器，加大一次空气的引入量，防止了黄焰的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：内焰式聚能立管引射燃气燃烧器，包括炉盘基座以及设于炉盘基座上方的大火燃烧器和小火燃烧器，所述小火燃烧器设于炉盘基座上方中心位置，所述大火燃烧器环绕小火燃烧器设置，所述小火燃烧器包括圆台帽形壳体，环绕圆台帽形壳体的外圆周设有小火排火孔，在圆台帽形壳体与炉盘基座之间设有一个与圆台帽形壳体内腔连通的小火燃烧器引射管，所述大火燃烧器包括环形壳体，环形壳体的内圈呈倒圆台形，环绕环形壳体的内圈设有大火排火孔，在环形壳体与炉盘基座之间沿环形壳体环向均布有若干个与环形壳体内腔连通的大火燃烧器引射管，其特征在于：所述大火燃烧器引射管和小火燃烧器引射管均采用文丘里管引射结构。

优选的，所述大火燃烧器的环形壳体在两相邻大火燃烧器引射管之间中间位置设置有阻断凸台以阻断各大火燃烧器引射管喷出的燃气相互流通。

优选的，所述小燃烧器引射管底部与炉盘基座铆接固定，顶部与圆台帽形壳体铆接固定。

优选的，所述大燃烧器引射管底部与炉盘基座铆接固定，顶部与环形壳体铆接固定。

优选的，所述环形壳体的内圈与水平面之间的夹角为20°～80°。

优选的，所述圆台帽形壳体的外圆周与水平面之间的夹角为20°～85°。

本实用新型在不锈钢内焰立管引射燃气燃烧器中创新设计了文丘里管引射装置，加大一次空气的引入量，防止了黄焰的产生。

另外，创新设计了不锈钢内焰立管引射燃气燃烧器中的大火燃烧器下壳的凸台设计，防止回火现象的产生，原内焰式聚能立管型燃气燃烧器的下壳采用平面设计，各喷咀喷入的燃气混合大火燃烧器的腔体中，若有一个喷咀产生堵塞时，其它喷咀喷出的燃气就会从堵塞喷咀的引射管中喷出，而产生回火，对此创新设计了在大火燃烧器下壳二个引射管孔中间位置的地方，设置一个阻断凸台以阻断各喷咀喷出的燃气相互间的流通，以防止回火的产生。

而且，创新设计了小火燃烧器与底座铆接固定的方式，由于原燃烧器的小火燃烧器与大火燃烧器是分体设计，当用户清洗或拿起时小火燃烧器容易掉落，产生不安全的隐患，对此设计了小火燃烧器与底座铆接连体的方式以解除易掉落的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型内焰式聚能立管燃烧系统总体的结构图；

图2是内焰式聚能立管引射燃气燃烧器的结构图；

图3是大火燃烧器环形壳体结构示意图；

图4是隔热圈结构示意图；

图5是喷咀座俯视图；

图6是喷咀座剖视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，内焰式聚能立管燃烧系统，包括安装于底壳5上的灶具面板4，所述底壳在灶具面板4下方设有喷咀座3，在喷咀座上安装内焰立管引射燃气燃烧器1，所述燃烧器包括炉盘基座11以及设于炉盘基座上方的大火燃烧器12和小火燃烧器13，大火燃烧器由大火燃烧器上壳121和大火燃烧器下壳122铆接固定，小火燃烧器由小火燃烧器上壳131和小火燃烧器下壳132铆接固定。所述炉盘基座安装于喷咀座上，所述炉盘基座及喷咀座设于灶具面板下方，所述小火燃烧器设于炉盘基座上方中心位置，所述大火燃烧器环绕小火燃烧器设置，所述大火燃烧器及小火燃烧器设于隔热圈2内，所述隔热圈设于灶具面板上方，所述隔热圈上部设有锅架7，在炉盘基座外圆周侧设有接水盘6，所述接收盘上边沿与隔热圈连接，下边沿与炉盘基座连接。