[实用新型]一种翻模盖装置

说明书

技术领域

本实用新型属于领域制鞋机配套设备领域，具体涉及一种用于打开制鞋模具盖的翻模盖装置。

背景技术

传统制鞋技术的开合模具盖采用人工操作，费时费力且危险性较大。近几年出现了一些自动开合模具盖的装置，如公开号104002448A的应用于鞋底双色注塑模具的前端开模装置，通过升降气缸和斜面推顶气缸以及开模铲的配合实现了自动开模，但开模铲适用于特殊模具，不能根据不同模具进行替换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用简便的翻模盖装置。

本实用新型采用如下技术方案：提供一种翻模盖装置，用于解锁并翻开制鞋模具的模具盖，包括底座和翻模盖机构，其特征在于：还包括用于举升翻模盖机构的升降机构，所述的升降机构设置在底座上，所述的翻模盖机构可调角度地与升降机构连接。

进一步的，所述的升降机构上设有用于安装翻模盖机构的安装座，所述的翻模盖机构通过螺栓安装在该安装座上。

进一步的，所述的升降机构为带有活塞杆的油缸，所述的安装座设置在活塞杆的端部，升降机构竖直布置在底座上。

进一步的，所述的翻模盖机构为带有活塞杆的油缸，所述活塞杆的端部设有可替换以适应不同模具的顶杆。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型可取的有益效果是：结构简单，占用空间小且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种翻模盖装置的结构图。

图2～图5是本实用新型在使用时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型一种翻模盖装置作进一步的详细说明。

该翻模盖装置结构参见图1所示，包括底座1、升降机构2和翻模盖机构3，还包括模具4和用于放置模具4的工作台5。其中：底座1上设有竖直布置的机架11，机架11上设有用于压稳模具的压板12；升降机构2包括第一油缸21和第一活塞杆22，第一活塞杆21的端部设有用于安装翻模盖机构3的安装座23和与安装座23配套的螺栓24；翻模盖机构3包括第二油缸31和第二活塞杆32，第二油缸31壳体的中部设有与安装座23和螺栓24相匹配的安装孔，第二活塞杆32的端部设有可替换的顶杆33。第一油缸21竖直固定在底座1的机架11上，第二油缸31通过螺栓24安装在第一活塞杆22端部的安装座23上，第二油缸31的倾斜角度可调。模具4放置在工作台5上，包括底模41和模具盖42，底模41与模具盖42铰接，并通过锁扣43锁合，底模42下部延伸出用于与机架11上的压板12配合的固定板44。

该翻模盖装置的操作步骤如下，各步骤示意图参见图1～图5所示：

步骤1，根据所对应的模具替换安装顶杆33，并通过松紧螺栓24调节设置翻模盖机构3的倾斜角度；

步骤2，参见图2所示，模具4进入该翻模盖装置所在工位，机架11上的压板12扣合模具4的固定板44；

步骤3，参见图3所示，升降机构2的第一油缸21驱动第一活塞杆22匀速向上伸出，带动翻模盖机构3向上移动至顶杆33接触模具4的模具盖43并将锁扣43解锁；

步骤4，参见图4所示，升降机构2继续带动翻模盖机构3向上移动一段距离，该距离以避免顶杆33从锁扣43脱出为限，翻模盖机构3的第二油缸31开始驱动第二活塞杆32伸出、推动顶杆33通过锁扣43打开模具盖41，该步骤中第一活塞杆22继续保持匀速向上伸出至模具盖42翻开到位；

步骤5，参见图5所示，升降机构2的第一活塞杆22缩回第一油缸21、翻模盖机构3的第二活塞杆32缩回第二油缸31，该模具4移出，回到步骤1进行下一次翻模盖操作。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的涉及构想并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。