[实用新型]一种铝杆放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝杆放线装置。

背景技术

由于所采购铝杆包装方式发生根本性变化，现铝杆生产厂家为方便运输和装卸，铝杆成圈都较为密实。这就造成使用时放线困难，铝杆放线只能从卷绕中心抽放或从外端滚动放线，从外端放杆需要设计制作专用滚动放线装置，从中心抽放较为简单，只需将铝杆放平即可拉线，但这种放线方式上端面非常容易将铝杆带起拉乱，造成乱线、甚至断线，影响生产效率(拉乱一次最少要花费2小时才能处理好)，而且在生产过程中操作工人通常是在铝杆上端面用重物(钢材、枕木等)压住，在拉制过程中压铝杆的重物很容易坠落伤人，特别是现在生产设备效率提高，速度较快，这就带来极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吊装方便、快捷，出杆端面的铝杆在自重下也不会下沉，放杆均比较顺利，放到最外两层时抽出压杆，最后两层铝杆能轻松放出，无需操作者人工辅助，不会出现乱杆、断杆现象，生产效率高，并具有较好的安全性和稳定性的铝杆放线装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝杆放线装置，包括底座和托架，所述托架支于底座上，且呈倾斜设置，所述托架与底座之间设有夹角，所述夹角为40°，所述托架上配有压杆，所述压杆设有一根以上，所述各个压杆的上端皆套有橡皮筋。

作为优选，所述底座为八号槽钢底座，所述托架为八号槽钢托架。

作为优选，所述底座为长方形设置。

作为优选，所述底座为水平放置。

作为优选，所述压杆设有两个，且皆为镀锌杆。

作为优选，所述橡皮筋为高弹性橡皮筋。

工作原理：

根据紧密包装铝杆在使用过程中的放出方式，从拉线过程拉乱现象看，主要在上端面非常容易拉乱，下端面压在地面情况好得多。上端面是自由面拉乱现象比较突出，拉制过程放出铝杆将相邻层铝杆带出造成错位，最少需要拉出2～3层铝杆才能理顺，设计的原理就是想办法将两个端面铝杆压紧，并且在上端面(出杆方向)需要具有一定的弹性，使铝杆按照收杆方式逐层放出。实施过程是将铝杆倾斜一定的角度，固定住两端面，从中心内端逐层抽放。

本实用新型采用倾斜放杆方式，是将铝杆倾斜一定的角度放置，出线端面仍然采用压紧方式放杆，只是倾斜角度进行验证。从铝杆吊装和放杆顺利情况看，最终将铝杆倾斜角度确定为40°，经验证此种放线方式吊装方便、快捷，出杆端面的铝杆在自重下也不会下沉，放杆均比较顺利，放到最外两层时抽出压杆，最后两层铝杆能轻松放出，无需操作者人工辅助。

装置制作采用两根镀锌管压住，两端采用橡皮连接，保证镀锌管具有弹性调节功能，将铝杆倾斜一定的角度放置，出线端面仍然采用压紧方式放杆，关键是倾斜角度的确定，从铝杆吊装和放杆顺利情况，铝杆倾斜角度定在40°为最佳，当铝杆倾斜角度40°时倾斜的角度和铝杆进入拉制的角度基本一致，这样就减少了铝杆放线时角度不断变化造成的乱线情况，铝杆倾斜放线装置主体结构采用八号槽钢焊接。压杆拉紧橡皮筋采用高弹性的橡皮。

本实用新型的有益效果是：将铝杆倾斜调整为40°角度放置，采用八号槽钢焊接成一个长方形底座，上面制作一托放铝杆支架，其倾斜角度为40°，保证铝杆放置在上时倾斜角度40°。铝杆放线方向朝向拉机并与地面有倾斜角度40°。使放线方向由90°变为40°，具有一定的缓冲和减小了摩擦阻力。托架下端用螺栓固定两根压杆，另一端用高弹性的橡皮拉紧固定在托架上端。主要作用在于控制外圈铝杆不被带出，起并有弹性缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型一种铝杆放线装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种铝杆放线装置，包括底座1和托架2，所述托架2支于底座1上，且呈倾斜设置，所述托架2与底座1之间设有夹角3，所述夹角3为40°，所述托架2上配有压杆4，所述压杆4设有一根以上，所述各个压杆4的上端皆套有橡皮筋5，夹角3的角度与对应的拉制的角度一致，可以但并不限定于40°角。

所述底座1为八号槽钢底座，所述托架为八号槽钢托架，也可替换为其他型号的槽钢。

所述底座1为长方形设置，也可替换为圆形或菱形等其他具有等同效果的形状。

所述底座1为水平放置，配合夹角3使托架2与地面形成40°的倾角。

所述压杆4设有两个，且皆为镀锌杆，也可根据情况进行调节。

所述橡皮筋5为高弹性橡皮筋。

操作方法：

先把铝杆吊装上托架2，平稳放置，然后压上两侧两根压杆4，固定好橡皮筋5，即可放线。