[实用新型]一种用于内焰式聚能立管燃烧系统的喷咀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧器，尤其涉及用于内焰式聚能立管燃烧系统的喷咀座。

背景技术

专利号为200810121956.1的中国实发明专利公开了一种内焰式聚能立管型燃气燃烧器，它包括大火燃烧器，小火燃烧器，大火燃烧器混合管，小火燃烧器定位管及积水盘，大火燃烧器环形壳体的内圈呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，在内圈上设有1-5排火孔，大火燃烧器混合管一端与环形壳体连接且与环形壳体内腔连通，另一端与设于积水盘下方的大火喷嘴连通，小火燃烧器包括圆台帽形壳体及圆台帽形壳体内腔，在圆台帽形壳体的外侧面上设有1-5排火孔，圆台帽形壳体内腔通过小火燃烧器混合管与位于积水盘下方的小火喷嘴连通。由于该燃烧器中，没有挡水结构，因此，污水容易进入喷咀座内腔。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于内焰式聚能立管燃烧系统的喷咀座，避免污水进入喷咀座内腔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于内焰式聚能立管燃烧系统的喷咀座，包括圆形面板连接法兰，所述圆形面板连接法兰的底部设有底壳连接支座，其特征在于：所述圆形面板连接法兰的上平面设有一圈方形的挡水凸边，所述圆形面板连接法兰上平面在挡水凸边内侧中心设有安装小火喷嘴接头的小火凸台，在小火凸台两侧设有点火针凸台和热电偶凸台，在挡水凸边内侧四角设有安装大火喷嘴接头的大火凸台，所述圆形面板连接法 兰内部设有大火进气通路和小火进气通路，所述大火进气通路与大火喷嘴座接头连通，所述小火进气通路与小火喷嘴接头连通。

优选的，所述挡水凸边的四边中心位置各设有一个燃烧器支撑凸台，所述燃烧器支撑凸台上方并列设置有两个用于定位燃烧器的定位圆柱。

本实用新型具有以下优点：首先，圆形面板连接法兰的上平面设有一圈方形的挡水凸边，因此可以防止污水进入喷咀座内腔；其次，设有燃烧器支撑凸台及定位圆柱用于安装燃烧器，燃烧器通过炉盘基座架设于喷咀座的8个定位圆柱上，炉盘基座支撑于燃烧器支撑凸台上，炉盘基座上的定位孔卡入定位圆柱，极大的方便了燃烧器的安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型内焰式聚能立管燃烧系统总体的结构图；

图2是内焰式聚能立管引射燃气燃烧器的结构图；

图3是大火燃烧器环形壳体结构示意图；

图4是隔热圈结构示意图；

图5是喷咀座俯视图；

图6是喷咀座剖视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，内焰式聚能立管燃烧系统，包括安装于底壳5上的灶具面板4，所述底壳在灶具面板4下方设有喷咀座3，在喷咀座上安装内焰立管引射燃气燃烧器1，所述燃烧器包括炉盘基座11以及设于炉盘基座上方的大火燃烧器12和小火燃烧器13，大火燃烧器由大火燃烧器上壳121和大火燃烧器下壳122铆接固定，小火燃烧器由小火燃烧器上壳131和小火燃烧器下壳132铆 接固定。所述炉盘基座安装于喷咀座上，所述炉盘基座及喷咀座设于灶具面板下方，所述小火燃烧器设于炉盘基座上方中心位置，所述大火燃烧器环绕小火燃烧器设置，所述大火燃烧器及小火燃烧器设于隔热圈2内，所述隔热圈设于灶具面板上方，所述隔热圈上部设有锅架7，在炉盘基座外圆周侧设有接水盘6，所述接收盘上边沿与隔热圈连接，下边沿与炉盘基座连接。

所述小火燃烧器13包括圆台帽形壳体，环绕圆台帽形壳体的外圆周设有小火排火孔133，在圆台帽形壳体与炉盘基座之间设有一个与圆台帽形壳体内腔连通的小火燃烧器引射管15，所述大火燃烧器12包括环形壳体，环形壳体的内圈呈倒圆台形，环绕环形壳体的内圈设有大火排火孔123，在环形壳体与炉盘基座之间沿环形壳体环向均布有若干个与环形壳体内腔连通的大火燃烧器引射管14，所述大火燃烧器引射管和小火燃烧器引射管均采用文丘里管引射结构，所述大火燃烧器引射管14底部与大火喷嘴352连接，所述小火燃烧器引射管15底部与小火喷嘴342连接。

本燃烧系统采用下沉式结构，内焰立管引射燃气燃烧器一半高度位于灶具面板下面，由于原燃烧器中，喷咀引射管采用侧面开孔方式，当喷咀孔径加大时，引入一次空气不足会产生黄焰，对此对大火燃烧器引射管采用文丘里管结构引入，加大一次空气的引入量，防止了黄焰的产生。

所述大火燃烧器的环形壳体在两相邻大火燃烧器引射管之间中间位置设置有阻断凸台124以阻断各大火燃烧器引射管喷出的燃气相互流通。