[实用新型]用于容积式燃气热水器的新型内胆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器设备技术领域，特别涉及一种用于容积式燃气热水器的新型内胆结构。

背景技术

容积式燃气热水器通常采用圆柱状筒体的储水容器，称为内胆。传统的内胆结构如图1所示：内胆的外围为筒体A1，上端为凸装封头A2，下端为凹装封头A3，凸装封头A2和凹装封头A3之间，穿过并与封头焊接的圆管作为烟管A4，一根阳极棒A6通过凸装封头A2插入内胆储水腔中，作为牺牲阳极以保护储水对内胆内壁的腐蚀，燃气通过装于内胆凹装封头A3下燃烧室内的燃烧器A7燃烧，高温烟气与内胆在凹装封头A3及烟管A4表面接触，将热量传递到内胆里的储水中。

然而，上述现有的容积式燃气热水器的内胆其换热能力较差，且部分高温烟气不能与烟管接触，所含热能未被吸收而通过烟管流失掉了，其对热能的利用率较低，对燃料也造成较大的浪费。

针对上述的问题，有些发明人提出了在烟管A4中增加烟尘扰流板A5的技术方案，这种方案增加了烟气与烟管接触的机会，增加了烟气在烟管中的滞留时间，从而增加了烟管中热交换的时间，但并未能提高内胆的热交换能力，未能达到令人满意的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种用于容积式燃气热水器的新型内胆结构，其能够大大提高内胆的换热能力，提高对热能的利用率，降低对燃料的损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于容积式燃气热水器的新型内胆结构，包括筒体、凸装封头、凹装封头、烟管和烟气扰流管；所述凸装封头和所述凹装封头分别安装在所述筒体的上下两端，所述烟管上下贯穿于所述筒体的内部，所述烟管的顶部穿过所述凸装封头，其底端与所述所述凹装封头的下部空间连通，所述筒体、所述烟管、所述凸装封头及所述凹装封头之间形成一封闭的储水腔体，所述烟气扰流管置于所述烟管内，且所述烟气扰流管的顶部与底部分别与所述储水腔体连通，所述凹装封头的下表面上固定有若干第一焊钉，所述烟气扰流管的外壁上固定有若干第二焊钉。

进一步，所述第一焊钉和所述第二焊钉都采用钉身上有螺纹的焊接螺钉。

进一步，所述内胆结构还包括一阳极棒，该阳极棒穿过所述凸装封头置于所述储水腔体的内部。

进一步，所述凹装封头的下表面呈凹状曲面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的技术方案与传统的内胆结构相比，增加凹装封头下表面的热交换面积，从而提升了内胆的整体热交换能力，此外，本方案独特的烟气扰流管方案，不仅能够起到与烟气扰流板相同的功能，即增加烟气与烟管接触的机会，增加烟气在烟管中的滞留时间，提高增加烟气与烟管交换面的热交换时间，而且烟气扰流管内部与储水腔体连通形成水循环系统，烟气扰流管外壁增加的第二焊钉，也进一步增大了烟气的热交换面积及储水内胆中的热对流强度，，从而使热能的吸收率得到了很大的提升，降低了对燃料的损耗，更为节能。

附图说明

图1是容积式燃气热水器的传统内胆结构示意图。

图2是本实用新型的内胆结构示意图。

图3是焊接螺钉结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所述的内胆结构如图2所示，包括筒体1、凸装封头2、凹装封头3、烟管4、烟气扰流管5和阳极棒6；其中，凸装封头2装在筒体1的顶端，凹装封头3安装在筒体2的底端，烟管4上下贯穿于筒体1内部，其顶端穿过凸装封头2，其底部与凹装封头3的下部空间连通，筒体1与凸装封头2、凹装封头3、烟管4之间形成一封闭的储水腔体，烟气扰流管5置于烟管4内，且烟气扰流管5的顶部与底部分别与储水腔体连通。阳极棒6穿过顶部的凸装封头2置于该储水腔体内，作为牺牲阳极以保护储水对内胆内壁的腐蚀。

本实用新型最大的改进在于，在凹装封头3的下表面安装有若干第一焊钉31，以及烟气扰流管5的设计方案，该烟气扰流管5的外壁上安装有若干第二焊钉51，该烟气扰流管5能够起到与烟气扰流板相同的功能，即增加烟气与烟管接触的机会，提高烟气在烟管内的滞留时间，此外烟气扰流管5内部中空，且上下都与储水腔体连通，水加热后，能形成一热水循环系统，增大了内胆中储水的热对流强度，第二焊钉51还起到了增大烟气扰流管5热交换面积的作用，从而有效增大了内胆的整体换热能力，提高了热能的利用效率。

为了进一步增大换热面积，第一焊钉31和第二焊钉,51都采用钉身上设有螺纹的焊接螺钉，从而有效增大焊钉的热交换面积，如图3所示。