[实用新型]一种用于制备一体化微结构透镜的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED制备领域，尤其涉及一种用于制备一体化微结构透镜的模具。

背景技术

发光二极管(英文为Light Emitting Diode，简称LED)是利用半导体的P-N结电致发光原理制成的一种半导体发光器件。LED具有环保、亮度高、功耗低、寿命长、工作电压低、易集成化等优点，是继白炽灯、荧光灯和高强度放电(英文缩写为HID)灯(如高压钠灯和金卤灯)之后的第四代新光源。

近年来，由于材料及技术的突破，发光二极管的发光亮度已经有了非常多的提升，尤其是白光发光二极管的出现，更使得发光二极管渐渐的取代目前传统照明设备。白光LED的一种混光方式为蓝光LED蓝光激发荧光粉发出黄光并与其他蓝光混合出白光，而荧光粉的使用对LED的色温有极大影响。现有的一些新兴技术，如远程荧光技术对LED的出光性能具有一定提升，但成本高，技术应用不广泛，因此传统工艺封装的LED仍占据主要市场，同时需对其成本和性能进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、成本低廉，并且能有效改善白光LED的色温与光强空间的用于制备一 体化微结构透镜的模具。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于制备一体化微结构透镜的模具，所述模具包括模具本体1，模具本体1具有一平面，在平面上阵列分布有凹陷的模腔2，模腔2通过抽真空通道3与真空泵连接；平面上平铺有分离膜4，分离膜4上平铺有表面具有阵列微结构的薄膜5；通过真空泵对模腔2内抽真空，使分离膜4及薄膜5被吸入模腔内2，并与模腔2内壁紧密贴合。

所述抽真空通道3开设在每个模腔2的两侧或者底部。

所述抽真空通道3与真空泵的气路上设置有阀门。

制备一体化微结构透镜的方法如下：

(1)将分离膜4平放在模具本体1的平面上； 

(2)在分离膜4上贴合表面具有阵列微结构的薄膜5；若薄膜5与制备透镜的胶体材料一致时，则薄膜5的阵列微结构面朝下；若薄膜5与制备透镜的胶体材料不同时，则薄膜5的阵列微结构面向上；

(3)对模腔2预热至60-80℃并进行抽真空，使分离膜4及薄膜5与模腔2内壁紧密贴合；

(4)向模腔2内灌满胶体材料6，接着将固定在LED支架上的LED阵列8，分别对准各模腔；

(5)再通过热压板7下压，使LED被压合封装在胶体材料6内；

(6)待胶体材料6固化后，经脱模便可得到一体化表面具有阵列微结构的透镜。

上述骤(5)所述通过热压板7下压，使LED被压合封装在胶体材料6内，此时，若薄膜5与制备透镜的胶体材料6一致时，则薄膜5的阵列微结构面朝下，此时薄膜5与胶体材料6融合为一体，薄膜5的阵列微结构即为透镜表面的阵列微结构。

上述步骤(5)所述通过热压板7下压，使LED被压合封装在胶体材料6 内，此时，若薄膜5与制备透镜的胶体材料6不同时，则薄膜5的阵列微结构面向上，并在阵列微结构面上涂覆离模剂，以便胶体材料6与薄膜5分离，此时薄膜5的阵列微结构转印至胶体材料6上，待胶体材料6固化后，经脱模便可得到一体化表面具有阵列微结构的透镜。

上述步骤(5)所述热压板7温度为80-180℃，并保压保温6-30分钟。

上述步骤(6)透镜的阵列微结构为凸起或凹陷的圆锥形、圆柱形、球形、矩形中的一种或多种组合，结构尺度为1-100μm。

上述步骤(3)模腔2的抽真空通道3内压强为-0.1MPa。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

能在制备成型LED透镜的同时，在其表面制备微纳结构，省却对透镜进行二次结构的制备。

阵列微结构的衍射作用，这种结构的透镜能有效改善白光LED的空间色温分布，为LED灯具的配光设计减少压力，提高灯具的质量。

制备方法简便易行，生产效率高，灵活性强，工艺成本低廉，在提高了LED制备工艺技术的同时、大大的降低了LED生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型制备一体化微结构透镜中使用的模具结构示意图。

图2为本实用新型一体化微结构透镜制备步骤1；

图3为本实用新型一体化微结构透镜制备步骤2；

图4为本实用新型一体化微结构透镜制备步骤3；

图5为本实用新型一体化微结构透镜制备步骤4；

图6为本实用新型一体化微结构透镜制备步骤4、5；

图7为本实用新型一体化微结构透镜制备步骤6；