[实用新型]一种锻造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域，更具体地说，它涉及一种锻造机。

背景技术

利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。

锻锤的种类很多，按打击特性分，有对击锤和有砧座锤；按工艺用途分，有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤；按向下行程时作用在落下部分的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时，落下部分为自由落体；双作用锤在向下行程时，落下部分除受重力作用外，还受压缩空气或液压力的作用，故打击能量较大。

目前，现有市场上的锻锤的锤头一般均采用可拆卸连接，方便锤头损坏时的更换，为了保证锤头拆卸处的连接紧密性和牢固性，会在拆卸处插入定位销，由于锤头在锻压工作台上锻压工件的时候具有极大的冲击力，会导致定位销慢慢的移出，脱离原有的位置，从而影响到整个锤头的牢固度、紧密性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锤头具有较好紧密性和牢固性的锻造机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻造机，包括机架和锻造工作台，所述机架呈倒置U型设置，所述机架上连接有驱动部件，所述驱动部件下方设有第一锤头和第二锤头，所述驱动部件、第一锤头和第二锤头顺次连接，所述第一锤头上开设有凹槽，所述第二锤头与第一锤头通过凹槽连接，所述凹槽内还设有用于卡紧和定位第二锤头与第一锤头的定位销；

所述机架上还固定连接有用于防止定位销脱离凹槽的卡条，所述定位销两端端面均呈倾斜设置，所述卡条上设有与定位销两端端面相切的倾斜面。 

通过采用上述技术方案，将锤头部分分为第一锤头和第二锤头，方便锤头锻造损坏时的更换，定位销的设置有利于增强第一锤头和第二锤头的连接紧固度，凹槽内的定位销通过倾斜面设置有利于在定位销因锻锤冲击力脱出时被卡条倾斜面顶会原有位置，从而提高整个锤头的牢固度、紧密性。

    本实用新型进一步设置为：所述凹槽为T型槽或燕尾槽。 

通过采用上述技术方案，T型槽或燕尾槽具有较好的结构稳定性和轴向承载能力，有利于加强锤头部分的牢固度，便于延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件为工作气缸或者液压油缸。

通过采用上述技术方案，工作气缸或者液压油缸具有较大的推动力和稳定性，有利于增加锤头下压的力度和平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述第一锤头侧壁上设有若干凸棱，所述机架上设有与凸棱滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，凸棱与滑槽的设置给予锤头周向定位，避免锤头偏离机架，使锤头始终在垂直方向上运动，有利于提高锻造精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种锻造机的结构示意图；

图2为本实用新型一种锻造机卡条与定位销配合时的示意图；

图3为本实用新型一种锻造机的局部放大图I。

附图标记：1、底座；2、机架；3、锻造工作台；4、工作气缸；5、第一锤头；51、燕尾槽；6、第二锤头；7、卡条；8、定位销；9、滑动工作区。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种锻造机，包括机架2和锻造工作台3，机架2下端固定连接有底座1，所述机架2呈倒置U型设置，所述机架2上设置有滑动工作区9，所述机架2上还连接有驱动部件，驱动部件位于滑动工作区9内，所述驱动部件下方设有第一锤头5和第二锤头6，所述驱动部件、第一锤头5和第二锤头6顺次连接，所述第一锤头5上开设有凹槽，所述第二锤头6与第一锤头5通过凹槽连接，所述凹槽内还设有用于卡紧和定位第二锤头6与第一锤头5的定位销8；定位销8为一块扁形的钢块，所述机架2上还固定连接有用于防止定位销8脱离凹槽的卡条7，所述定位销8两端端面均呈倾斜设置，所述端面倾斜向上，所述卡条7上设有与定位销8两端端面相切的倾斜面，所述卡条7倾斜面和定位销8端面呈平行设置。

将锤头部分分为第一锤头5和第二锤头6，方便锤头锻造损坏时的更换，定位销8的设置有利于增强第一锤头5和第二锤头6的连接紧固度，凹槽内的定位销8通过倾斜面设置有利于在定位销8因锻锤冲击力脱出时被卡条7倾斜面顶会原有位置，从而提高整个锤头的牢固度、紧密性。