[实用新型]一种开关电源联板自动测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关电源半成品联板的测试，尤其是涉及一种适用于电源适配器和充电器等一些小功率开关电源的开关电源联板自动测试仪。

背景技术

随着我国电子行业的快速发展，各种新技术在整个行业中不断的更新应用，而作为电子行业中应用广泛的开关电源，也在不断的实现着新技术的转变与应用。在生产加工中，半成品PCBA是由矩阵排列的开关电源单板拼成联板进行加工，而半成品PCBA测试也是开关电源生产制程中不可缺少的环节。如图1所示，开关电源联板测试时需针对其每个单板1’进行短路测试和负载测试，检测单板的线路电气性能是否正常。连接短路保护测试电路2进行短路保护测试时，单板通电，短路保护测试灯2’发光则单板输入电流过大，输入有短路现象，测试失败；短路保护测试灯2’不发光则短路测试通过。连接负载测试测试电路3进行负载测试时，将负载设备3’如电压表、电流表等连接在单板1’上，测试单板1’的电气参数值，再判断测试是否通过。测试完成后再将单板接通电容放电电路4上，将测试中留滞在单板1’内的电量放出，直到放电测试灯4’熄灭，单板1’内余电放电干净。

目前的开关电源半成品PCBA的测试是采用手动测试联板中的每个开关电源单板，一次只能测一个产品，测试过程中测试员需要重复机械性动作，不仅劳动强度大、效率低，并且测试结果需要人工进行判定，人工判定有时会出现误判，影响测试质量，测试员拿取产品时直接接触开关电源联板上的电子元件，如果测试时误操作可能造成安全事故。

为此，如何设计一种测试效率高、成本低、测试安全的开关电源联板自动测试仪是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测试效率高、成本低、测试安全的开关电源联板自动测试仪。

本实用新型提出的一种开关电源联板自动测试仪，包括：底座、设于底座上用于放置开关电源联板的限位槽，设于底座正上方的测试盖，推动所述测试盖上下运动的机械气动装置，均匀设于所述测试盖内顶面的金属触柱。

金属触柱连接有短路保护测试电路、负载测试电路及电容放电电路，所述金属触柱与各电路之间分别设有开关，通过开关控制金属触柱与各电路之间的连接通断。

所述机械气动装置及金属触柱连接一控制系统，该控制系统控制所述开关的开合状态。

控制系统连接一用于显示测试结果的显示屏、发声装置及输入装置。控制系统内设计数器。

底座上设有红外线感应装置，所述红外线感应装置设于底座上开关电源联板放入的一侧，该红外线感应装置与所述控制系统连接。

底座上设置红外线感应装置的侧面设有启动开关、急停开关及复位开关，所述启动开关、急停开关及复位开关均与控制系统连接。

测试盖内顶面设有向下伸出的导向柱，所述底座上设有与所述导向柱配合的导向孔。

底座顶面可拆卸固定有限位板，所述限位板中心设有与开关电源联板尺寸配合的通孔，所述通孔与底座顶面形成所述限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、机器自动测试联板，测试效率高，节约人工成本；

2、自动测试仪由控制系统控制，控制系统连接显示、发声及输入装置，可以自行设定联板测试的指标范围；

3、自动测试仪设有计数器，针对已检测数、通过数、未通过数等自动计数，方便生产的管控；

4、自动测试仪设有复位开关、急停开关及红外线感应装置，避免测试人员误操作而造成安全事故，保证测试人员安全；

5、自动从测试仪可调整限位板及控制系统的设定单板数量，以适应不同规格的联板测试。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是现有技术中开关电源联板的测试电路图；

图2是本实用新型自动检测仪的上侧结构示意图；

图3是本实用新型自动检测仪的下侧结构示意图；

图4是本实用新型中开关电源联板的测试电路示意图；

图5是本实用新型中自动测试仪的电气连接框图；

图6是本实用新型的测试流程示意图。

具体实施方式