[实用新型]一种炼钢锅

说明书

技术领域

本实用新型涉到炼钢设别领域，尤其涉及到一种炼钢锅。

背景技术

随着社会的发展，钢铁已经在我们当今的生活和生产中起到越来越大的作用，我们也一直在研发炼钢的装置，但是总会遇到一些技术难点：1、我们在炼钢的时候会产生大量的一氧化碳、二氧化碳以及一些有害的气体。有些炼钢锅装上了气体排气装置进行排气，据市场调查所知气体排放装置非常昂贵导致企业运行成本上升，一些企业买一些无排气装置的炼钢锅从而影响环境；2、在炼钢的时候因为温度过高以及炼钢锅所承受的重量比较大可能会导致炼钢炉在高温的情况下受到不可修复的破坏；3、市场上也在卖各式各样的炼钢锅，其中一些炼钢锅也做到了排放有害气体的的通气孔，但是通气孔并没有达到更优化的排放气体的效果，并且通气孔的位置也设计的非常的不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼钢锅，解决现有技术中的一些炼钢锅无气体排气装置、使用过程中容易破损、以及炼钢的时候产生有毒气体严重破坏环境的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炼钢锅，包括呈上小下大的圆柱形壳体，所述壳体的底部延其周向向外延伸一体成型有底板，所述底板远离壳体的一侧一体成型有外壁，所述外壁与底板之间的夹角是90°～110°,所述壳体内部设置有上下贯通并且呈上小下大形状的用于流通气体的通气孔，所述通气孔上端的直径是60mm，以及所述通气孔下端的直径是153mm,所述外壁的上端部高度高于壳体的上端部高度，所述壳体与外壁之间的底板上表面成型有圆弧形的凹槽，所述壳体与外壁之间构成用于盛放铁水的空腔。

作为优选方案，所述外壁与底板下表面的连接处还设置有半径为40mm的圆角。

作为优选方案，所述外壁与底板连接处的厚度是45mm，并且所述外壁远离底板的一端的厚度是35mm。

作为优选方案，所述壳体与底板连接处的厚度是55mm，所述壳体远离底板的一端的厚度是50mm。

作为优选方案，所述圆弧形凹槽的半径是27mm。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：所述外壁与底板之间的夹角是90°～110°，当空腔内盛满铁水的时候，可以相应的把力分散出去，减少它的内应力。所述外壁与底板连接处的厚度是45mm，并且所述外壁远离底板的一端的厚度是35mm以及所述壳体与底板连接处的厚度是55mm，所述壳体远离底板的一端的厚度是50mm，这样的设计为了使炼钢锅在工作的时候整体稳定性更加强并且不容易被破坏掉，即达到节省材料又可以提高它的整体牢固性。所述壳体内部设置有上下贯通并且呈上小下大形状的用于流通气体的通气孔，这样设计直接可以将气体排出，不需要在炼钢锅上安装排气装置，省去了排气装置的本身的费用。所述外壁的上端部高度高于壳体的上端部高度，这样外壁端部和壳体上端部之间形成空槽，空腔里面就可以流通气体，方便地将气体流进通气孔。

附图说明

图1为实施例中萃取锅的剖视图；

1、壳体，2、底板，3、外壁，4、通气孔，5、凹槽,6、空腔,7圆角

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

根据实施例图1所示，包括呈上小下大的圆柱形壳体1，所述壳体的底部延其周向向外延伸一体成型有底板2，所述底板远离壳体的一端设置有外壁3，并且所述外壁3与底板2一体成型，以及所述外壁3与底板2之间的夹角是90°～110°，所述壳体1内部设置有呈上小下大形状的用于流通气体的通气孔4，所述通气孔4上端的直径是60mm，下端的直径是153mm,所述外壁的上端高度高于壳体的上端高度，所述壳体1与外壁3之间底板的上表面成型有圆弧形的凹槽5，所述壳体与外壁之间构成用于盛放铁水的空腔6。所述外壁与底板下表面的连接处还设置有半径为40mm的圆角7。

所述外壁与底板连接处的厚度是45mm，并且所述外壁远离底板的一端的厚度是35mm；所述壳体与底板连接处的厚度是55mm，所述壳体远离底板的一端的厚度是50mm；所述圆弧形凹槽的半径是27mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。