[实用新型]锻造连接法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造件，具体涉及一种锻造连接法兰。

背景技术

锻造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差；目前少数劣质法兰铸件采用铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造等。缺点是此类法兰在使用过程中容易产生渗漏现象，因此现在一般都采用锻造法兰，由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证此类法兰的力学性能较好，常用于受力复杂的环境使用。

连接法兰在使用的时候，需要对两根轴进行固定，传动连接的时候禁忌出现打滑和脱落，一般的轴和法兰之间在轴上不会出现脱落，但是却容易在径向打滑，使得法兰的两端的轴无法精确的传递转速和扭矩。

综上所述，有必要设计一种可有效解决轴和法兰之间径向打滑，从而保证法兰两端的轴传递转速和扭矩精确的锻造连接法兰。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可有效解决轴和法兰之间径向打滑，从而保证法兰两端的轴传递转速和扭矩精确的锻造连接法兰。

本实用新型的技术方案是：一种锻造连接法兰，包括法兰盘，所述法兰盘左右两侧分别设置有左凸台和右凸台，所述左凸台和右凸台上分别设置有大轴安装孔和小轴安装孔，所述大轴安装孔的端面上设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫的设置，可以增加大轴和大轴安装孔端面之间的摩擦力，进而可以阻碍大轴在大轴安装孔内径向滑动，从而保证了本实用新型所述的锻造连接法兰的两端连接的轴传递转速和扭矩更精确。

本实用新型进一步设置为：所述大轴安装孔侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有紧固件，所述大轴安装时，所述紧固件与大轴抵接。

通过采用上述技术方案，大轴装到大轴安装孔后，拧紧固件使得紧固件朝向大轴一侧移动，直至紧固件与大轴紧密抵接，紧固件会对大轴起到一定的压力，可以阻碍大轴的径向滑动，进一步地提高了本实用新型所述的锻造连接法兰的两端连接的轴传递转速和扭矩的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔数量为四个，四个螺纹孔绕大轴安装孔的轴线均布在所述大轴安装孔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，设置四个螺纹孔，使得大轴会受到四个紧固件的挤压固定，从而使得大轴的紧固效果好，更能有效地避免大轴在大轴安装孔内的径向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件背向大轴的一端设置有六角扳手孔。

通过采用上述技术方案，六角扳手孔的设置，使得六角扳手能伸入到六角扳手孔内，方便了紧固件的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦垫为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫摩擦系数高，用橡胶垫作为摩擦垫，保证了大轴和大轴安装孔端面的摩擦力足够大，进而能防止大轴在大轴安装孔内的径向滑动。

附图说明

图1为本实用新型锻造连接法兰的分解示意图；

图2为本实用新型锻造连接法兰的剖视图；

    图3为本实用新型中紧固件的结构示意图。

附图中，1、法兰盘；2、左凸台；21、螺纹孔；22、大轴安装孔；3、右凸台；31、小轴安装孔；4、大轴；5、橡胶垫；6、紧固件；61、六角扳手孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型锻造连接法兰作进一步的说明。

一种锻造连接法兰，包括法兰盘1，所述法兰盘1的左右两端面上分别一体设置有左凸台2和右凸台3，所述左凸台2、右凸台3均设置为圆柱形且均与法兰盘1同轴心设置，所述左凸台2的外径大于所述右凸台3的外径，所述左凸台2和右凸台3上分别设置有大轴安装孔22和小轴安装孔31，所述大轴安装孔22内安装有大轴4，为了防止大轴4在大轴安装孔22内发生径向滑动，所述大轴安装孔22的端面上粘接固定设置有摩擦垫，所述摩擦垫有选用橡胶材料制作，即大轴安装孔22的端面上设置橡胶垫5，橡胶垫5摩擦系数高，用橡胶垫5作为摩擦垫，保证了大轴4和大轴安装孔22的端面之间的摩擦力足够大，进而能防止大轴4在大轴安装孔22内的径向滑动，从而保证了本实用新型所述的锻造连接法兰的两端连接的轴传递转速和扭矩更精确。

所述橡胶垫5可以设置为表面平滑的，也可以设置橡胶垫5的端面上有凸棱，与大轴安装孔22相适配的轴的端面上有凹槽，且凸棱和凹槽相适配，轴安装时使得凸棱嵌入到凹槽内，可以进一步的提高橡胶垫5对轴的制动，使得轴不会径向滑动等。