[实用新型]一种换向输送装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及书刊胶订联动生产线装置，特别是一种书刊的换向输送装置。

背景技术

在书刊胶订联动生产线上，经胶订机完成胶订的半成品书刊，需通过输送线输送到三面切书机，由三面切书机将半品书刊裁切成书口整齐的成品书刊。

其中，半成品书刊刚在胶订机完成胶订出来时，温度都较高，需将胶订机和三面切书机之间的输送线设置得较长，使半成品书刊从胶订机被输送到三面切书机的过程中，其上的热熔胶有足够的时间自然冷却凝固。而为减少车间的空间压力，输送线一般会设置成由多段互成角度（如平行或者垂直）的输送段组成，互成角度的输送段之间则需要通过换向输送装置进行过渡输送。

现有的换向输送装置，设于两互成角度的输送段之间，其两端与两互成角度的输送段对接，包括圆弧形的机架和胶质平面的转弯输送带，机架的两端设置有由电机驱动的辊筒，软胶质平面的转弯输送带的两侧套于机架两端的辊筒上并张紧；同时，机架位于转弯输送带的外侧位置设有多个胶支架, 转弯输送带的边缘设有与胶支架相对的限位凸条,限位凸条卡入胶支架内, 转弯输送带在辊筒的驱动下转动时,由胶支架对转弯输送带的限位凸条施以径向拉力,防止转弯输送带径向移位及变形而导致换向输送装置无法正常工作。

现有的这种换向输送装置虽能实现书刊在互成角度的输送段之间的过渡输送，但是，由于转弯输送带的表面粗糙，当转弯输送带转动时，会与对其施予径向拉力的胶支架之间产生较大的摩擦力，使胶支架和转弯输送带均出现摩损，当磨损至一定程度时，则需要更转弯输送带和/或胶支架，增加了输送成本，且更换操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换向输送装置，其工作过程中不易出现磨损，使用寿命长。

本实用新型所述的一种换向输送装置，弧形的机架设有同样为弧形的上支撑台和下支撑台，上支撑台的顶面和下支撑台的底面的径向中间位置分别开有弧形的限位凹槽，机架位于限位凹槽两端的位置分别设有从动链轮和由电机驱动的主动链轮，链条置于限位凹槽中，两侧分别与主动链轮和从动链轮啮合，链条的外环均匀定有多块垂直于链条的长条形面板，相邻面板之间的间距小于书刊的宽度，经过上支撑台和下支撑台的面板分别与上支撑台的顶面和下支撑台的底面接触。

本实用新型所述的换向输送装置，通过开设于上支撑台的顶面和下支撑台的弧形限位凹槽的侧面对置于其中的链条进行限制，使整个链条呈现出与限位凹槽相应的弧形状，工作时，可带动其上的面板贴着上支撑台的顶面做弧线移动，进而将置于面板上的半成品书刊从上游的输送段过渡 输送至与上游输送段呈一定角度的下游输送段，在输送的过程中，面板与上支撑台主要靠自身重力接触，压力很小，相对滑动时产生摩擦力同样很小，不易出现磨损的情况，使用寿命长，无须频繁更换相应部件，降低了输送成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述的换向输送装置，其弧形的机架1设有同样为弧形的上支撑台2和下支撑台3，上支撑台2的顶面和下支撑台3的底面的径向中间位置分别开有弧形的限位凹槽21，机架1位于限位凹槽21两端的位置分别设有从动链轮（图中未表示）和由电机驱动（图中未表示）的主动链轮（图中未表示），链条4置于限位凹槽21中，通过限位凹槽21的侧面对置于其中的链条进行限制，使整个链条呈现出与限位凹槽21相应的弧形状，链条4的两侧则分别与主动链轮和从动链轮啮合，链条4的外环均匀定有多块垂直于链条4的长条形面板5，相邻面板5之间的间距小于书刊的宽度，经过上支撑台2和下支撑台3的面板5分别与上支撑台2的顶面和下支撑台3的底面接触。工作时，链条4可带动其上的面板5贴着上支撑台2的顶面做弧线移动，进而将置于面板5上的半成品书刊从上游的输送段（图中未表示）过渡输送至与上游输送段呈一定角度的下游输送段（图中未表示），在输送的过程中，面板5与上支撑台2主要靠自身重力接触，压力很小，相对滑动时产生摩擦力同样很小，不易出现磨损的情况，其使用寿命长，无须频繁更换相应部件，降低了输送成本。

所述的链条4为六分侧环链条，所述的面板为硬胶质面板，其可拆卸固定在链条上。

所述的弧形的限位凹槽的弧度可根据需要而定，例如可以为180度（见图1）或者90度。