[实用新型]一种冷库用铝排管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷库技术，尤其是一种冷库用铝排管。

背景技术

目前，用于冷库屋顶的铝排管，由挤压机一次挤压成型，挤压过程通过分流焊合，内管存在焊合缝，焊合缝的质量受模具设计、挤压工艺、挤压机吨位、人工操作影响，随着使用时间的加长，特别是冷库冲霜次数的增加，管内压力剧烈波动，质量较差的焊缝出现疲劳现象，可能会造成焊缝开裂。为了改善传统铝排管的性能，开发出一体挤压成型的铝排管，如中国专利，公开号为203454884的是一种冷库用铝排管，包括光管、翅片，光管外带有对称的翅片，翅片与光管连接处的曲率半径为 R 角，翅片边缘为三角棱形状。该铝排管采用优质铝合金材质经过 1800 吨型材挤压成型，确保了翅片和铝管整体的连续性和一致性，并对铝排管的散热、强度、韧性等性能有所提升，但从其整体结构而言，依然存在可提升的空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷库用铝排管，传冷效果好，除霜效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冷库用铝排管，包括管体，所述管体的外壁设有两个外翅片，所述管体的内壁设有6~10个呈圆周均匀分布的内翅片；所述管体的外径为33~50mm，管体内径为30~45mm，外翅片的长度为5~25mm，内翅片的长度为4~12mm。经研究表明，铝排管外壁设置两个长度为5~25mm且呈对称分布的外翅片，两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；外径为33~50mm，内径为30~45mm的管体，配合管体内壁长度为4~12mm的内翅片，强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小。

作为改进，所述内翅片与管体内壁的连接处成圆弧过渡。

作为改进，圆弧过渡的半径为1.5~2.5mm。

作为改进，所述内翅片的一端与管体内壁连接，另一端呈圆弧形，该圆弧的半径为0.3~1.0mm。

作为改进，所述内翅片的厚度为0.8~2.0mm。

作为改进，所述管体内一共设有八个内翅片。

作为改进，所述管体、外翅片、内翅片为一体挤压成型，整体结构强度好。

作为改进，两个所述外翅片呈上下对称设置。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；

2、管体内壁的内翅片，能强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小；

3、铝排管与风机配合使用，能够减少风机的用电量，增加风的使用寿命，降低风机的故障率；

4、铝排管运行时没有电机产生大量的热量于冷库内，制冷设备不需要增加运行费用使之均衡。

附图说明

图1为本实施例1铝排管端面视图。

图2为本实施例2铝排管端面视图。

图3为本实施例3铝排管端面视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种冷库用铝排管，包括管体1，所述管体1的外壁设有两个上下对称分布的外翅片2，所述管体1的内壁设有6个呈圆周均匀分布的内翅片。所述管体1的外径Φ1为33mm，管体1内径Φ2为30mm；外翅片2的长度L1为5mm，外翅片2与管体1外壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径R1为1.5mm，外翅片2的朝外一端呈圆弧形，半径R2为0.4mm，外翅片2的厚度L3为0.8mm。内翅片的长度L2为4mm，内翅片与管体1内壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径R3为1.5mm，内翅片的朝内一端呈圆弧形，半径R4为0.4mm，内翅片的厚度L4为0.8mm，所有内翅片的长度相同。

经研究表明，铝排管外壁设置两个呈对称分布的外翅片2，两个外翅片2相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片2将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；管体1与内翅片配合，强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小。

实施例2