[实用新型]一种双层膜装配式日光温室骨架

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种装配式结构的日光温室钢骨架结构。

背景技术：

日光温室的骨架，由竹木结构换代为钢结构以后，均用钢管和钢筋焊接成网状结构（国家农业部现行标准也是焊接结构），但是该结构存在着诸多难以解决的弊病。

一是易腐蚀生锈。国家农业部标准对日光温室骨架的材料要求是热镀锌钢管，而焊接结构的温室骨架是用镀锌钢管和非镀锌的普通钢筋在施工现场焊合的，不能镀锌处理，在温室温度和湿度相对较高的情况下，骨架极易生锈。特别是焊接点，因带有酸性或碱性的焊接材料在温室内更容易被腐蚀，一般3-5年，钢架就会因生锈腐蚀而报废。

二是生产和施工成本高、效率低。一般情况下，钢结构温室骨架需在施工现场焊接，无法规模化生产，生产效率低，施工成本高，施工难度很大。

三是不能覆盖双层膜。在目前广泛应用的钢结构日光温室骨架中，无法做到双层膜覆盖的设计。

实用新型内容：

本实用新型的目的是：在钢结构温室骨架的生产和安装施工过程中，消除因焊接造成的各种缺陷，提高钢结构温室可靠性，延长温室使用寿命，显著提高生产效率和施工效率，开辟工厂化连续生产骨架的模式，降低成本。

本实用新型的技术方案是：日光温室骨架总体为装配式无立柱结构设计。由纵梁总成、横梁总成、联接支架、十字夹板、U型卡和压膜槽等组成。钢管对接用缩颈套接的方式，U型卡与压膜槽用楔式装配，其它联接用螺栓固定方式。温室前后檐都安装压膜槽、配卷膜机。其显著技术是，在每个上弦梁上部安装压膜槽，在每个下弦梁下部用U型卡也安装了压膜槽，这样就能方便的为温室覆盖双层塑膜。突出的特点是不需要焊接合成，而是用各零部件装配组合而成。

本实用新型的有益效果是：

1.提高效益，节约能源。拱圆形屋面双层覆膜能显著提高日光温室的保温效果，提高采光率6—10%，早晨升温快，夜间保温好，夜间温度比单层日光温室提高8-10度。一般地区冬季可以不加温，节约了燃料，北方地区温室尤其可以提高效益。

2.提高产品质量。温室采用拱圆形采光屋面的双膜结构，大大提高了承载强度，平均荷载可达700—800牛/平米，抗雪厚度190毫米；骨架无需焊接，零部件经热镀锌处理，在施工现场即时安装组合，所以骨架的使用寿命比焊接式骨架延长8-10年；骨架纵梁在上，横梁在下，使保温塑膜表面无障碍物，卷帘时更平顺，延长了保温膜以及保温卷帘的寿命。

3.降低产品成本。产品结构简单、造价低廉，工厂流水线式加工，更可实现规模化生产。

4.安装方便快捷。无需电力和施工机械，特别便于山区安装，施工费用可降低40%左右。

5.提高农业生产效率。温室无中间立柱，使温室内作业性能大幅度提高，方便了农业机械在室内使用，增加了作物生长空间；前后檐安装压膜槽，配卷膜机，利于通风。

附图说明：

图1 纵梁总成。

图2 钢管缩颈套接示意图。

图3 上下弦梁装配示意图。

图4 上弦梁与横梁装配示意图。

图5 压膜槽装配示意图。

以上附图中：1.上弦梁，2.下弦梁，3.连接支架，4.U型卡，5.压膜槽，6.斜楔，7.横梁，8.十字夹板，9，螺栓。

具体实施方式：

装配式双层膜日光温室的安装顺序是：

1．装配纵梁总成。纵梁总成（见图1）由上弦梁（1）、下弦梁（2）和联接支架（3）等组成。上弦梁（1）为直径 32×2毫米的热镀锌钢管，下弦梁（2）为直径 22×1.5毫米的热镀锌钢管。将两根弯成型的上下弦梁与若干个联接支架（3）用M8螺栓（9）连接后即成纵梁总成（见图3）。有时候钢管长度不足需要套接，弦梁套接时将一端用缩管机缩颈至其内径尺寸，缩颈长度60毫米，按所需长度+60毫米下料后将缩颈的一端插入另一根弦梁内孔，用液压钳压紧接头处（见图2），然后用专用弯管机将套接后的管料弯成所需形状。

2.将纵梁总成用混凝土浇筑在前后墙上（见图1）。纵梁间距按最大荷载的不同在1—1.5米之间，高度按农业部标准确定。

3.安装横梁。横梁（7）为直径25×1.5毫米的热镀锌钢管。横梁一般都需要套接，将钢管的一端用缩管机缩颈至内径尺寸，缩颈长度60毫米，横梁套接时将缩颈的一端插入另一根的内孔中，用液压钳压紧接头处即可（见图2）。横梁（7）与纵梁连接时，将横梁（7）置与上弦梁（1）下面，交叉处用十字夹板（8）配4个M8螺栓（9）固定（见图4）。