[实用新型]一种施工沉管挤密桩或混凝土灌注桩的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩基施工设备，特别涉及一种施工沉管挤密桩或混凝土灌注桩的装置。

背景技术

目前建筑领域施工沉管挤密桩和混凝土灌注桩的设备主要为柴油锤打桩机，施工效率底，柴油锤冒烟污染严重，多地政府发文禁止柴油锤打桩机施工。另外由于其起拔力量小，对桩径大，桩较长的场所施工难度大，难以保证工程工期及质量。同时,现有设备由于柴油锤设在主机管顶端，因此打桩机顶部重量大，稳定性差，稍有场地不平，容易造成打桩机翻倒，发生安全事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出一种施工沉管挤密桩或混凝土灌注桩的装置，采用本实用新型技术，在施工沉管挤密桩时，可实现桩径Φ400-600㎜，桩长大于60米，适应于大厚度回填和自重湿陷性黄土的地基处理工程；在施工沉管混凝土灌注桩时，可实现桩径Φ400-800㎜，桩长大于30米，沉管灌注桩比钻孔灌注桩的承载力高。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的。

一种施工沉管挤密桩或混凝土灌注桩的装置，包括主机平台1，主机平台1的一边设有与其垂直的塔架4，支撑杆13一端与塔架4铰接，另一端与主机平台1铰接，主机平台1上设有第一卷扬机2、第二卷扬机3和定滑轮组5，与定滑轮组5匹配有动滑轮组6，塔架4顶端设有滑轮支架10，滑轮支架10上设有第一滑轮7、第二滑轮8和第三滑轮9；第一卷扬机2上的钢丝绳通过定滑轮组5和动滑轮组6，与动滑轮组6连接的两个第一钢丝绳11分别通过第一滑轮7、第三滑轮9与主桩管上的耳环16连接；第二卷扬机3上的第二钢丝绳12通过第二滑轮8牵引主桩管15内的圆柱形重锤14。

所述的主桩管15包括一空心柱体，空心柱体一端的外侧配置有对称的耳环16，空心柱体另一端的腔体内配置有封头17，沿封头17的轴向开有通气孔20，通气孔20为阶梯形，通气孔20的小端与空心柱体的腔体相通，通气孔20的大端与空心柱体外相通；通气孔20的大端内配置有弹簧18，弹簧18的外端配置有直径大于通气孔20大端的开启板19。

在主桩管15有封头17的一端设置有直径大于主桩管15直径或封头17直径的扩径板22。

扩径板22上设置有与开启板19对应且尺寸大于开启板19尺寸的凹槽。

主桩管15的外侧设置一混凝土输送管21。

主桩管15的一端设置有销孔24，销孔24中插入销轴可以将不同管径的主桩管连接在一起。

所述的扩径板22通过第三钢丝绳23与主桩管15或封头17连接。

所述的扩径板22在混凝土输送管21的相对位置处通过销轴25与封头17连接。

本实用新型的有益效果是：

一、在施工沉管挤密桩时，由于沉管挤密桩桩径大，桩较长，土的弹性收缩摩擦阻力大，而且起拔主桩管必然在主桩管底端形成真空状态，增加起拔主桩管的难度。本实用新型通过三个途经解决以上问题，第一，在主机平台1上设有定滑轮组5和动滑轮组6，可以几十倍的增加第一卷扬机2起拔主桩管15的能力；第二，在封头17上设有通气孔20，通气孔开启靠压缩弹簧18和开启板19来实现，从而减少真空度；第三，在封头(17)下面设有一块直径略大于封头17直径的扩径板22，沉管时孔径扩大减少摩擦阻力。

二、在施工沉管混凝土灌注桩时，主要是桩端无沉渣，桩端土经挤密后的阻力值是钻孔灌注桩4-8倍，若土层中夹有碎石层、砂层时，钻孔有时也容易发生塌孔现象，需要采用泥浆护壁，由此不但大大降低了单桩的承载力，而且现场污染严重，施工质量难控制，施工效率低，施工费用高。而采用本实用新型技术可以克服以上缺点，其原理是，由主桩管15挤密成孔，端阻力和摩擦力大大提高，主桩管15又起到护壁作用。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是封头17及其通气孔20的结构剖视图。

图3是主桩管15、封头17、扩径板22的连接结构示意图。

图4是主桩管15采用销孔24及销轴连接的机构示意图。

图5是封头17、扩径板22铰轴连接的结构关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。